prasa krawędziowa tandemowa

III.Blok maszynowy

Prasa krawędziowa CNC ma sztywną ramę, która minimalizuje ugięcie pod obciążeniem. Spawanie maszynowe odbywa się za pomocą urządzeń spawalniczych i robotów spawalniczych. Po spawaniu wykonujemy proces odprężania za pomocą systemu wibracyjnego. Po procesie odprężania rama maszyny trafia do 5-osiowych centrów obróbczych CNC w celu uzyskania dokładności. Wszystkie powierzchnie odniesienia i otwory połączeniowe są obrabiane. Dzięki wszystkim tym procesom czułość ramy maszyny jest chroniona przez długi czas.

Ⅴ.Sztywna konstrukcja ramy

Korpus maszyny jest w całości spawany i całościowo przetworzony, a oprogramowanie do analizy elementów skończonych ANSYS jest stosowane do głównych części korpusu maszyny w celu analizy, co zapewnia niezawodność obrabiarki i precyzję całej maszyny. Podstawą każdej prasy krawędziowej jest solidna, monoblokowa rama wykonana z certyfikowanej przez walcownię stali o wysokiej wytrzymałości. W rezultacie nasze prasy krawędziowe działają dokładnie i niezawodnie rok po roku.

Podwójne cylindry hydrauliczne

Podwójne siłowniki hydrauliczne umieszczone po obu stronach tłoka zapewniają szybsze prędkości podejścia. Cylindry są zsynchronizowane, aby zapewnić płynny ruch, co skutkuje precyzyjnymi pozycjami tłoka z dokładnością 0,004

Szeroka rama

Prasy krawędziowe RAYMAX mogą z łatwością obsługiwać części z głębokimi zagięciami i długimi narzędziami dzięki swojej otwartej konstrukcji. Nasze maszyny mają zazwyczaj głębsze gardła, większy prześwit i dłuższe skoki niż większość producentów na rynku. Montujemy RAM GUIDING na zewnątrz ramy, aby zmaksymalizować odległość między ramami bocznymi, aby pomieścić głębokie kołnierze części.

RAYMAX oferuje wsporniki 2-, 4- i 6-osiowe, które pomogą Ci w realizacji wszystkich potrzeb gięcia. Pozwól nam pomóc Ci skonfigurować najlepsze rozwiązanie dla Twoich potrzeb w zakresie prasy krawędziowej.

BGA-6 BackGauge (X1, X2, R1, R2, Z1, Z2)

- Śruby kulowe i prowadnice liniowe na osiach X, R
- Precyzyjna prowadnica liniowa i zębatka YYC na osiach Z1-Z2.
- Palce z podwójnym ogranicznikiem i mikrometryczną regulacją.
- Dokładność mechaniczna ± 0,03 mm.
- Prędkość osi R1-R2 500 mm/s
- Prędkość osi X1-X2 600 mm/s. (opcjonalnie 1000 mm/s)
- Prędkość osi Z1‐Z2 wynosi 1100 mm/s.

1.System zaciskowy Rolleri

Nowe zaciski Amada, Boschert, Bystronic-Beyeler Euro-B, ROL200 do dziurkaczy! Kompatybilne z: NEWDurmazlar, Ermaksan, Gasparini, Haco, Promecam itp. Nowy opatentowany system umożliwia ręczne, pneumatyczne lub hydrauliczne pionowe zaciskanie Twoich najlepszych narzędzi. Szczególne cechy to niezwykle prosta obsługa i zaskakująco niska cena, która gwarantuje ogromną wydajność.

Zalety:

- Szybka pionowa wymiana narzędzi dla wszystkich stempli typu Rolleri R1
- Można stosować bez modyfikacji stemple typu Rolleri R1
- Bezpieczna i szybka wymiana narzędzi
- Znaczna poprawa w zakresie zużycia czasu i związanych z tym kosztów
- Zabezpieczenie przed upadkiem narzędzia
- Dostępne w modelach ręcznych, pneumatycznych i hydraulicznych

2. Zacisk pneumatyczny Wilson

Ten innowacyjny system szybkiego zaciskania spełni wszelkie potrzeby. Zacisk Express Air skraca czas przygotowania prasy krawędziowej i dlatego stanowi najlepszy wybór dla użytkowników, którzy często wymieniają stemple w oferowanych przez siebie prasach krawędziowych.

Zalety:

- Szybka pionowa wymiana narzędzi dla wszystkich stempli typu europejskiego
- Bezpieczna i szybka wymiana narzędzi
- Znaczna poprawa w zakresie zużycia czasu i związanych z tym kosztów
- Zabezpieczenie przed upadkiem narzędzia
- Dostępne w modelach ręcznych, pneumatycznych i hydraulicznych

3.System zacisku hydraulicznego Wila

System narzędziowy „New Standard” firmy Wila stał się liderem rynku pod względem precyzji, jakości i elastyczności dla sprzedawanych pras krawędziowych hydraulicznych RAYMAX.

Zalety:

- Długa żywotność: >10 lat
- Szybkie mocowanie do narzędzi typu WILA
- Proste ładowanie za pomocą przycisku
- Szybka i bezpieczna wymiana narzędzi: skrócenie czasu o 80%
- Wysoka precyzja kąta gięcia i krawędzi kołnierza

Ⅹ.Wsporniki zginające

Hydrauliczne prasy krawędziowe z systemem podpór arkusza do gięcia długich i cienkich arkuszy. Zasadniczo składa się z pary podpór arkusza umieszczonych z przodu maszyny na wysokości linii gięcia (dolne narzędzie). Podpory są sterowane przez CNC, podążając za arkuszem i wspierając go podczas procesu gięcia.

Gięcie odwrotne występuje, gdy zginamy bardzo dużą, ciężką i cienką płytę. Wystający element generuje moment obrotowy, który powoduje, że blacha wygina się wokół krawędzi matrycy pod własnym ciężarem, jak widać na rysunku. Podnośnik blachy pomaga uniknąć tego typu uszkodzeń, podtrzymując płytę podczas całego cyklu gięcia.

Zalety:

- Automatyczne podpory do gięcia
- AP1-AP2 sterowane CNC osie interpolowane
- Zalecane do ciężkich części lub dużych cienkich płyt
- Zagięcie do 70°
- Nośność - 180 kg na podporę
- Wymiary szczotki i wału podporowego 350x900 do 1200 mm

Silnik serwo hybrydowy

- 30% oszczędności energii
- Wysoka wydajność
- Ochrona środowiska i brak zanieczyszczeń
- Niskie zużycie paliwa
- Niskie koszty utrzymania i użytkowania
- Dobre właściwości uszczelniające

Silnik hybrydowy plus serwo

- Oszczędność: 60% oszczędności energii elektrycznej w porównaniu do napędów konwencjonalnych.
- Wydajność: Wysoka, nawet do 30%, większa wydajność (skrócony czas cyklu).
- Dokładność: Dokładniejsze pozycjonowanie, do 5um
- Cichy: cichsza praca maszyny dzięki zmniejszonemu hałasowi
- Mniej: Zużycie oleju hydraulicznego jest minimalne, wynosi tylko 30% w porównaniu do konwencjonalnych
- Łatwy: Łatwiejszy w budowie, łatwiejszy w utrzymaniu i niższy współczynnik awaryjności maszyny.