Khung máy uốn tôn được cấu tạo từ thép, các tấm dọc trái và phải, bàn làm việc và tấm ép được hàn thành một kết cấu thống nhất, sau khi hàn loại bỏ ứng suất nội bộ bằng cách xử lý nhiệt, có độ cứng exceptional, độ ổn định cao.
Máy uốn tôn thủy lực được điều khiển bằng hệ thống thủy lực, xi lanh được đặt ở cả hai đầu của máy, bố trí trên trượt để điều khiển nó hoạt động trực tiếp.
3. Hành trình của xi lanh (Y1, Y2) và thước đo phía sau (X, Y, Z) của máy ép phanh được điều khiển bằng máy tính. Thước đo phía sau sử dụng vít me bi và đường dẫn lăn, đảm bảo độ chính xác cao khi lặp lại.
Kích thước của thanh định vị phía sau và hành trình trượt của máy uốn tôn được kiểm soát bởi hệ thống CNC, thanh định vị sử dụng vít me bi độ chính xác cao, vận hành ổn định và định vị chính xác.
Hệ thống CNC của máy uốn tôn CNC áp dụng công nghệ điều khiển biến tần, có chức năng lập trình đa bước, đơn giản và dễ dàng thao tác.
|
Loại |
Áp suất danh nghĩa (KN) |
Chiều dài bàn làm việc (mm) |
Chiều rộng bàn làm việc |
Khoảng cách cực (mm) |
Độ sâu họng (mm) |
Động cơ chính (kw) |
Kích thước D*R*C |
|
40*1600 |
400 |
1600 |
900 |
1165 |
350 |
5.5 |
2250*1650*2400 |
|
63*2500 |
630 |
2500 |
900 |
1960 |
380 |
5.5 |
3150*1700*2500 |
|
80*2500 |
800 |
2500 |
900 |
1960 |
380 |
7.5 |
3150*1700*2500 |
|
80*3200 |
800 |
3200 |
900 |
2760 |
380 |
7.5 |
3850*1700*2500 |
|
100*3200 |
1000 |
3200 |
950 |
2750 |
390 |
7.5 |
3900*1800*2650 |
|
125*3200 |
1250 |
3200 |
950 |
2750 |
390 |
11 |
3900*1800*2680 |
|
160*3200 |
1600 |
3200 |
1000 |
2740 |
400 |
15 |
4000*1900*2720 |
|
200*3200 |
2000 |
3200 |
1000 |
2730 |
400 |
18.5 |
4000*1900*2720 |
|
300*3200 |
3000 |
3200 |
1330 |
2720 |
500 |
22 |
4000*2200*3500 |
|
100*4000 |
1000 |
4000 |
950 |
3350 |
390 |
7.5 |
4800*1800*2650 |
|
125*4000 |
1250 |
4000 |
950 |
3350 |
390 |
11 |
4800*1800*2680 |
|
160*4000 |
1600 |
4000 |
1000 |
3340 |
400 |
15 |
4800*1900*2720 |
|
200*4000 |
2000 |
4000 |
1000 |
3330 |
400 |
18.5 |
4800*1900*2800 |
|
250*4000 |
2500 |
4000 |
1000 |
3330 |
450 |
18.5 |
4800*1900*2850 |
- Hỗ trợ phần mềm ESA 3D Bend
- Động cơ chính Siemens thương hiệu Đức
- Động cơ Servo INOVANCE (tùy chọn)
- Thương hiệu Pump First USA
- Van thủy lực BOSCH-REXROTH thương hiệu Đức
- Foot Pedal Italy thương hiệu Pizzato
- Thước kẻ GIVI thương hiệu Ý
- Thiết bị điện thương hiệu Schneider Pháp
- Vít me bi & Thanh dẫn hướng tuyến tính Hiwin thương hiệu Đài Loan
- Kẹp nhanh
- Rèm che ánh sáng thương hiệu KELI (tùy chọn)
Thân máy có cấu trúc hàn và gia công tổng thể, và phần mềm phân tích phần tử hữu hạn ANSYS được áp dụng cho các bộ phận chính của thân máy để phân tích, đảm bảo độ tin cậy của máy công cụ và độ chính xác của toàn bộ máy. Nền tảng của mỗi máy ép là khung khối rắn chắc được làm từ thép có độ bền cao, được chứng nhận tại nhà máy. Do đó, máy ép của chúng tôi hoạt động chính xác và đáng tin cậy qua từng năm.
Các xi lanh thủy lực kép nằm ở hai bên của ram cung cấp tốc độ tiếp cận nhanh hơn. Các xi lanh được đồng bộ hóa để cung cấp chuyển động trơn tru dẫn đến vị trí ram chính xác với độ chính xác 0,004
Máy ép thủy lực RAYMAX có thể dễ dàng lắp các bộ phận có độ cong sâu và cần dụng cụ dài vì thiết kế không gian mở của chúng tôi. Máy của chúng tôi thường có độ sâu họng sâu hơn, không gian ban ngày lớn hơn và chiều dài hành trình dài hơn hầu hết các nhà sản xuất trên thị trường. Chúng tôi gắn RAM GUIDING ở bên ngoài khung để tối đa hóa khoảng cách giữa các khung bên để lắp các mặt bích bộ phận sâu.
CNC crowning đảm bảo góc uốn không đổi trên toàn bộ chiều dài của máy. Điều này đạt được bằng cách tải trước máy, để bù đắp bất kỳ độ lệch nào có thể xảy ra khi chịu tải hoặc bù đắp cho bất kỳ sự hao mòn nào của dụng cụ, để các bề mặt tiếp xúc khi chịu tải song song với nhau.
Với hệ thống tạo hình CNC, bộ điều khiển máy ép phanh được lập trình sẵn với các đặc điểm máy và dữ liệu độ lệch. Với chế độ tạo hình thủ công, có thể dễ dàng phát triển một bảng tính hoặc biểu đồ đơn giản cho từng ứng dụng.
Đăng quang thủ công
Bàn làm việc bù lệch
Gia đình RAYMAX PPO CNC Crowning
Giá đỡ dụng cụ và hệ thống Crowning của Wila
- Màn hình TFT màu độ phân giải cao 10,1"
-Lập trình màn hình cảm ứng đồ họa 2D
- Điều hướng cảm ứng “Phím nóng”
- Lên đến 4 trục (Y1,Y2 + 2 trục phụ)
-Phần mềm ngoại tuyến Profile-T
- Màn hình TFT màu độ phân giải cao 15"
- Lập trình màn hình cảm ứng đồ họa 2D
- Tối đa 4 trục (Y1, Y2 + 2 trục phụ)
- Tính toán trình tự uốn cong
- Phần mềm ngoại tuyến Profile-58TL
- Màn hình TFT màu độ phân giải cao 17"
- Chế độ lập trình màn hình cảm ứng đồ họa 2D
- Hình ảnh 3D trong mô phỏng và sản xuất
- Phần mềm ngoại tuyến Profile-T2D
- Màn hình TFT màu độ phân giải cao 17"
- Chế độ lập trình màn hình cảm ứng đồ họa 2D và 3D
- Hình ảnh 3D trong mô phỏng và sản xuất
- Phần mềm ngoại tuyến Profile-T3D
- Màn hình TFT màu độ phân giải cao 24"
- Chế độ lập trình màn hình cảm ứng đồ họa 2D
- Biểu diễn máy 3D, trong mô phỏng và sản xuất
- Phần mềm ngoại tuyến Profile-SL
- Màn hình TFT màu độ phân giải cao 24"
- Chế độ lập trình màn hình cảm ứng đồ họa 3D và 2D
- Hình ảnh 3D, bao gồm biểu diễn máy 3D, trong mô phỏng và sản xuất
- Phần mềm Profile-S3D ngoại tuyến
- Màn hình CRT đồ họa màu 7”
- Tạo hồ sơ đồ họa 2D với trình tự thủ công
- Tối đa 4 trục (Y1,Y2 + 2 trục)
- Hiệu chỉnh góc và thước đo lùi.
- Giao kèm phần mềm ngoại tuyến PC1200
- Màn hình màu 12” với màn hình cảm ứng hoàn toàn
- Chạm vào việc tạo phần đồ họa 2D với trình tự thủ công
- Tối đa 4 trục (trục Y1, Y2, X, R)
- Hiệu chỉnh góc và thước đo lùi.
- Được cung cấp kèm phần mềm ngoại tuyến PC-ModEva
- Màn hình màu 15” với màn hình cảm ứng hoàn toàn
- Vẽ đồ họa 2D bằng cảm ứng và tạo chương trình 2D chính xác
- Tối đa 6 trục (trục Y1, Y2, X, R, Z1, Z2)
- Phần mềm ngoại tuyến VisiTouch 2D hoặc VisiTouch MX.
- Màn hình cảm ứng LCD 10 inch (Điện trở)
- Chạm vào tạo phần đồ họa 2D với trình tự thủ công
- Đứng đến 4 trục (Y1, Y2, X, R)
- Phần mềm mô phỏng PC ngoại tuyến miễn phí
- Quản lý máy Tandem (tùy chọn)
- Giao diện Modbus TCP cho SCADA hoặc MES (tùy chọn)
- Màn hình cảm ứng LCD 15 inch (Điện trở)
- Chạm vào tạo phần đồ họa 2D với trình tự tự động
- Hỗ trợ 4 trục, có thể lên tới tối đa 6 trục.
- Phần mềm mô phỏng PC ngoại tuyến miễn phí
- Quản lý máy Tandem (tùy chọn, có thể lên đến 4 máy)
- Giao diện Modbus TCP cho SCADA hoặc MES (tùy chọn)
- 18,5" được thiết kế cho màn hình cảm ứng đa điểm
- Hỗ trợ nhập hình dạng công cụ (.dxf ifles)
- Hỗ trợ phần mềm ESA 3D Bend
- Trang bị giao diện chuẩn công nghiệp 4.0 Modbus TCP
- 21,5” được thiết kế cho màn hình cảm ứng đa điểm
- Hỗ trợ ứng dụng đa chạm
- Hỗ trợ nhập hình dạng công cụ (tệp .dxf)
- Hỗ trợ phần mềm ESA 3D Bend
- Trang bị giao diện chuẩn công nghiệp 4.0 Modbus TCP
RAYMAX cung cấp giá đỡ 2, 4 và 6 trục để hỗ trợ mọi nhu cầu uốn của bạn. Hãy để chúng tôi giúp bạn cấu hình giải pháp tốt nhất cho nhu cầu máy ép phanh của bạn.
BGA-2 BackGauge（X,R）
- Vít me bi và thanh dẫn hướng tuyến tính trên trục X, R
- Tốc độ trục X 500 mm/giây.
- Trục Z1, Z2 thủ công với thanh dẫn hướng tuyến tính HIWIN
- Độ chính xác cơ học ± 0,03 mm.
- Ngón tay có chốt chặn kép và điều chỉnh vi mô.
BGA-4 BackGauge（X,R,Z1,Z2）
- Vít me bi và thanh dẫn hướng tuyến tính trên trục X, R
- Dây đai chính xác và thanh răng YYC trên trục Z1-Z2.
- Ngón tay có chốt chặn kép và điều chỉnh vi mô.
- Độ chính xác cơ học ± 0,03 mm.
- Tốc độ trục Z1-Z2 1000 mm/giây.
- Tốc độ trục X 500 mm/giây.
BGA-6 BackGauge（X1, X2, R1, R2, Z1, Z2）
1. Hệ thống kẹp Rolleri
Hệ thống kẹp mới Amada, Boschert, Bystronic-Beyeler Euro-B, ROL200 cho máy đột! Tương thích với: NEWDurmazlar, Ermaksan, Gasparini, Haco, Promecam, v.v. Hệ thống được cấp bằng sáng chế mới cho phép kẹp thẳng đứng bằng tay, khí nén hoặc thủy lực các dụng cụ hàng đầu của bạn. Các tính năng đặc biệt là thao tác cực kỳ đơn giản và giá thành thấp đáng ngạc nhiên, đảm bảo hiệu quả cao.Lợi thế:
- Thay đổi công cụ theo chiều dọc nhanh chóng cho tất cả các loại đột Rolleri R1
- Có thể sử dụng mà không cần sửa đổi loại đột Rolleri R1
- Thay đổi công cụ an toàn và nhanh chóng
- Cải thiện đáng kể thời gian sử dụng và chi phí liên quan
- Đảm bảo an toàn không bị rơi dụng cụ
- Có sẵn các mô hình thủ công, khí nén và thủy lực
2.Kẹp khí nén Wilson
Hệ thống kẹp nhanh cải tiến này có thể đáp ứng mọi nhu cầu, kẹp Express Air giúp giảm thời gian thiết lập máy ép thủy lực và do đó là sự lựa chọn tốt nhất cho những người dùng thường xuyên thay đổi đột trên máy ép thủy lực để bán.
Lợi thế:
- Thay đổi công cụ theo chiều dọc nhanh chóng cho tất cả các loại đột dập Châu Âu
- Thay đổi công cụ an toàn và nhanh chóng
- Cải thiện đáng kể thời gian sử dụng và chi phí liên quan
- Đảm bảo an toàn không bị rơi dụng cụ
- Có sẵn các mô hình thủ công, khí nén và thủy lực
3. Hệ thống kẹp thủy lực Wila
Hệ thống gia công ‘Tiêu chuẩn mới’ của Wila đã trở thành đơn vị dẫn đầu thị trường về độ chính xác, chất lượng và tính linh hoạt cho máy ép thủy lực RAYMAX đang được bán.
Lợi thế:
- Tuổi thọ sử dụng lâu dài: >10 năm
- Kẹp nhanh cho dụng cụ kiểu WILA
- Tải bằng nút nhấn đơn giản
- Thay đổi công cụ nhanh chóng và an toàn: Giảm 80% thời gian
- Góc uốn và cạnh bích có độ chính xác cao
Máy ép thủy lực có hệ thống hỗ trợ tấm để uốn các tấm dài và mỏng. Về cơ bản, nó bao gồm một cặp giá đỡ tấm được đặt ở phía trước máy tại độ cao của đường uốn (công cụ dưới cùng). Các giá đỡ được điều khiển bởi CNC, theo dõi và hỗ trợ tấm trong quá trình uốn.
Uốn ngược xảy ra khi chúng ta uốn một tấm rất lớn, nặng và mỏng. Phần nhô ra tạo ra mô men xoắn khiến tấm uốn quanh mép khuôn dưới trọng lượng của chính nó, như chúng ta có thể thấy trong bản vẽ. Bộ nâng tấm giúp tránh loại hư hỏng này, hỗ trợ tấm trong toàn bộ chu kỳ uốn.
Lợi thế:
- Hỗ trợ theo dõi uốn tự động
- AP1-AP2 Trục nội suy được điều khiển bằng CNC
- Khuyến khích sử dụng cho các bộ phận nặng hoặc tấm mỏng lớn
- Uốn cong tối đa 70°
- Tải trọng-180 kg mỗi giá đỡ
- Chổi và trục đỡ có kích thước 350x900 đến 1200 mm
Động cơ Servo lai
- Tiết kiệm năng lượng 30%
- Hiệu suất cao
- Bảo vệ môi trường và không gây ô nhiễm
- Tiêu thụ nhiên liệu thấp
- Chi phí bảo trì và sử dụng thấp
- Hiệu suất bịt kín tốt
Động cơ Servo Hybrid Plus
- Tiết kiệm: Tiết kiệm 60% điện năng so với ổ đĩa thông thường.
- Hiệu quả: Cao tới 30%, hiệu quả hơn (giảm thời gian chu kỳ).
- Chính xác: Định vị chính xác hơn, lên đến 5um
- Yên tĩnh: Máy hoạt động êm hơn do giảm tiếng ồn
- Ít hơn: Lượng dầu thủy lực sử dụng rất ít, chỉ bằng 30% so với dầu thủy lực thông thường
- Dễ dàng: Dễ chế tạo, dễ bảo trì và tỷ lệ hỏng hóc của máy thấp hơn.
Thiết bị bảo vệ an toàn laser DSP bảo vệ toàn diện sự an toàn cá nhân của người vận hành máy uốn và tránh nguy hiểm do chuyển động nhanh của thanh trượt trên máy. Một vùng bảo vệ hình khối được hình thành cho đầu dụng cụ uốn để bảo vệ các vùng phía trước, giữa và phía sau của đầu dụng cụ. Vùng bảo vệ được cố định bên dưới đầu dụng cụ và di chuyển đồng bộ với dụng cụ, đảm bảo rằng bất kỳ vật thể nào bên dưới dụng cụ ở tốc độ cao trước tiên phải đi vào vùng bảo vệ do DSP tạo ra trước khi chạm vào đầu dụng cụ. Khi vật cản (như ngón tay của công nhân) đi vào vùng bảo vệ DSP, DSP sẽ ngay lập tức gửi tín hiệu và ngắt chuyển động xuống của thanh trượt.
EN
