1. 유압식 프레스 브레이크 기계의 CNC 시스템에 의한 이중 연결 기계는 독립형 또는 이중 작동이 가능합니다.
2. 프레스 브레이크 기계용 표준 2축 백게이지 시스템, 복잡한 모양의 작업물에 대해서는 3축 또는 4축 백게이지 시스템과 해당 다이를 옵션으로 제공합니다.
3. 완전 폐쇄 루프 전기 유압 서보 제어 기술을 사용하여 브레이크를 누르고, 슬라이더 위치 신호는 양측 격자를 통해 CNC 시스템으로 피드백되고, CNC 시스템은 동기식 밸브 개방 크기를 변경하여 연료 탱크의 양을 조정합니다. 이를 통해 슬라이더 Y1, Y2가 동일한 주파수에서 작동하도록 제어하여 작업대의 평행 상태를 유지합니다.
4. CNC 시스템은 프레스 브레이크의 판금 상태에 따라 자동으로 테이블 처짐 보상을 제어하여 모든 작업물 각도의 길이가 균일해집니다.
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종류 |
공칭 압력(kn) |
작업대 길이(mm) |
작업대 폭 |
극 거리 (mm) |
인후 깊이(mm) |
주 모터(kw) |
치수 길이*너비*높이 |
|
2-100*3200 |
2*1000 |
2*3200 |
950 |
2750 |
390 |
2*7.5 |
2*3900*1800*2650 |
|
2-125*3200 |
2*1250 |
3200 |
950 |
2750 |
390 |
2*11 |
2*3900*1800*2680 |
|
2-160*3200 |
2*1600 |
3200 |
1000 |
2740 |
400 |
2*15 |
2*4000*1900*2720 |
|
2-200*3200 |
2*2000 |
2*3200 |
1000 |
2730 |
400 |
2*18.5 |
2*4000*1900*2720 |
|
2-300*3200 |
2*3000 |
2*3200 |
1330 |
2720 |
500 |
2*22 |
2*4000*2200*3500 |
|
2-100*4000 |
2*1000 |
2*4000 |
950 |
3350 |
390 |
2*7.5 |
2*4800*1800*2650 |
|
2-125*4000 |
2*1250 |
2*4000 |
950 |
3350 |
390 |
2*11 |
2*4800*1800*2680 |
|
2-160*4000 |
2*1600 |
2*4000 |
1000 |
3340 |
400 |
2*15 |
2*4800*1900*2720 |
|
2-200*4000 |
2*2000 |
2*4000 |
1000 |
3330 |
400 |
2*18.5 |
2*4800*1900*2800 |
|
2-250*4000 |
2*2500 |
2*4000 |
1000 |
3330 |
450 |
2*18.5 |
2*4800*1900*2850 |
CNC 프레스 브레이크는 하중 하에서 최소 처짐을 위한 견고한 프레임을 특징으로 합니다. 기계 용접은 용접 장치 및 용접 로봇으로 이루어집니다. 용접 후 진동 시스템으로 응력 완화 프로세스를 수행합니다. 응력 완화 프로세스 후 기계 프레임은 정확성을 위해 CNC 5축 가공 센터로 이동합니다. 모든 참조 표면과 연결 구멍이 가공됩니다. 이 모든 프로세스를 통해 기계 프레임 감도가 장수명 동안 보호됩니다.
CNC 싱크로 탠덤 프레스 브레이크는 2개의 동일한 모델 프레스 브레이크를 통합하여 특히 길이가 8m 이상인 긴 시트를 굽힐 수 있도록 합니다. 2대의 기계를 독립적으로 굽혀 생산성이 높은 짧은 금속 굽힘을 수행할 수 있으며, 싱크로 기술이 적용된 동일한 컨트롤러를 사용합니다. 다른 모델도 탠덤 옵션으로 통합할 수 있습니다. 하나의 대형 프레스로 두껍고 큰 부품을 굽히고, 하나의 소형 프레스로 얇고 작은 프로파일을 굽힐 수 있습니다. 2대의 다른 크기의 기계에서 합리적인 설계로 긴 부품을 함께 굽힐 수 있습니다.
탠덤 프레스 브레이크는 이중 또는 다중 기계의 동기 작업 원리를 채택합니다.
탠덤 프레스 브레이크는 도시 건설 및 고속도로의 도로 가로등 기둥, 전봇대 등 매우 긴 공작물을 가공할 수 있습니다.
기계 본체는 전체적으로 용접되고 전체적으로 가공된 구조이며, ANSYS 유한 요소 분석 소프트웨어가 기계 본체의 주요 부분에 적용되어 분석되어 공작 기계의 신뢰성과 전체 기계의 정밀도가 보장되었습니다. 모든 프레스 브레이크의 기초는 공장에서 인증한 고수율 강철로 만든 견고한 모노블록 프레임입니다. 그 결과 당사의 프레스 브레이크는 매년 정확하고 안정적으로 작동합니다.
램 양쪽에 위치한 듀얼 유압 실린더는 더 빠른 접근 속도를 제공합니다. 실린더는 동기화되어 부드러운 움직임을 제공하여 0.004의 정확도로 정확한 램 위치를 제공합니다.
RAYMAX 프레스 브레이크는 개방형 공간 설계로 인해 깊은 굽힘과 긴 툴링이 있는 부품을 쉽게 처리할 수 있습니다. 당사 기계는 일반적으로 시중의 대부분 제조업체보다 깊은 목구멍 깊이, 더 큰 일광 여유 공간 및 더 긴 스트로크 길이를 가지고 있습니다. 당사는 프레임 외부에 RAM GUIDING을 장착하여 측면 프레임 사이의 거리를 최대화하여 깊은 부품 플랜지를 수용합니다.
CNC 크라우닝은 기계의 전체 길이에 걸쳐 일정한 굽힘 각도를 보장합니다. 이는 기계에 사전 부하를 가하여 하중 하에서 발생할 수 있는 처짐을 상쇄하거나 공구 마모를 보상하여 하중 하에서 접촉 표면이 서로 평행하도록 함으로써 달성됩니다.
CNC 크라우닝 시스템을 사용하면 프레스 브레이크 제어가 기계 특성 및 처짐 데이터로 사전 프로그래밍됩니다. 수동 크라우닝을 사용하면 각 애플리케이션에 대해 간단한 스프레드 시트 또는 차트를 쉽게 개발할 수 있습니다.
수동 크라우닝
처짐 보상 워크벤치
RAYMAX PPO 패밀리 CNC 크라우닝
Wila 툴 홀더 및 크라우닝 시스템
-10.1인치 고해상도 컬러 TFT
-2D 그래픽 터치 스크린 프로그래밍
- "핫키" 터치 탐색
- 최대 4축(Y1, Y2 + 2 보조축)
-Profile-T 오프라인 소프트웨어
- 15인치 고해상도 컬러 TFT
- 2D 그래픽 터치 스크린 프로그래밍
- 최대 4축(Y1, Y2 + 2 보조축)
- 굽힘 순서 계산
- Profile-58TL 오프라인 소프트웨어
- 17인치 고해상도 컬러 TFT
- 2D 그래픽 터치 스크린 프로그래밍 모드
- 시뮬레이션 및 생산에서의 3D 시각화
- Profile-T2D 오프라인 소프트웨어
- 17인치 고해상도 컬러 TFT
- 2D 및 3D 그래픽 터치 스크린 프로그래밍 모드
- 시뮬레이션 및 생산에서의 3D 시각화
- Profile-T3D 오프라인 소프트웨어
- 24인치 고해상도 컬러 TFT
- 2D 그래픽 터치 스크린 프로그래밍 모드
- 시뮬레이션 및 생산에서의 3D 기계 표현
- Profile-SL 오프라인 소프트웨어
- 24인치 고해상도 컬러 TFT
- 3D 및 2D 그래픽 터치 스크린 프로그래밍 모드
- 시뮬레이션 및 생산에서의 3D 기계 표현을 포함한 3D 시각화
- Profile-S3D 오프라인 소프트웨어
- 7인치 컬러 그래픽 CRT 화면
- 수동 시퀀싱을 통한 2D 그래픽 프로필 생성
- 최대 4축(Y1,Y2 + 2축)
- 각도 및 백게이지 수정.
- PC1200 오프라인 소프트웨어와 함께 제공
- 풀 터치 스크린을 갖춘 12인치 컬러 그래픽
- 수동 시퀀싱을 통한 터치 2D 그래픽 파트 생성
- 최대 4축(Y1, Y2, X, R축)
- 각도 및 백게이지 수정.
- PC-ModEva 오프라인 소프트웨어와 함께 제공
- 풀 터치 스크린을 갖춘 15인치 컬러 그래픽
- 터치 2D 그래픽 프로파일 드로잉 및 정밀한 2D 프로그램 생성
- 최대 6축(Y1, Y2, X, R, Z1, Z2축)
- VisiTouch 2D 또는 VisiTouch MX 오프라인 소프트웨어.
- 10인치 LCD 터치스크린(저항식)
- 수동 시퀀스로 터치 2D 그래픽 파트 생성
- 4축(Y1, Y2, X, R)에 대한 스탠더
- 무료 오프라인 PC 시뮬레이션 소프트웨어
- 탠덤 머신 관리(옵션)
- SCADA 또는 MES용 Modbus TCP 인터페이스(옵션)
- 15인치 LCD 터치스크린(저항식)
- 자동 시퀀스를 통한 터치 2D 그래픽 파트 생성
- 최대 4축까지 가능하며, 최대 6축까지 가능합니다.
- 무료 오프라인 PC 시뮬레이션 소프트웨어
- 탠덤 머신 관리(옵션, 최대 4대 머신 가능)
- SCADA 또는 MES용 Modbus TCP 인터페이스(옵션)
- 멀티터치 스크린을 위해 설계된 18.5인치
- 도구 모양(.dxf 파일) 가져오기 지원
- ESA 3D Bend 소프트웨어 지원
- 표준 산업 4.0 Modbus TCP 인터페이스 장착
- 멀티터치 스크린을 위해 설계된 21.5인치
- 멀티터치 애플리케이션 지원
- 도구 모양(.dxf 파일) 가져오기 지원
- ESA 3D Bend 소프트웨어 지원
- 표준 산업 4.0 Modbus TCP 인터페이스 장착
RAYMAX는 모든 굽힘 요구 사항을 충족하는 데 도움이 되는 2, 4 및 6축 지지 브래킷을 제공합니다. 프레스 브레이크 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 구성하는 데 도움을 드리겠습니다.
BGA-2 백게이지(X,R)
- X, R축에 볼스크류 및 리니어가이드
- X축 속도 500mm/s.- HIWIN 리니어 가이드를 사용한 수동 Z1, Z2축
- 기계적 정확도 ± 0.03 mm.
- 더블 스톱과 마이크로미터 조정 기능이 있는 핑거.
BGA-4 백게이지(X,R,Z1,Z2)
- X, R축에 볼스크류 및 리니어가이드
- Z1-Z2 축에 정밀 벨트와 YYC 랙이 있습니다.
- 더블 스톱과 마이크로미터 조정 기능이 있는 핑거.
- 기계적 정확도 ± 0.03 mm.
- 축 Z1-Z2 속도 1000 mm/s.
- X축 속도 500mm/s.
BGA-6 백게이지(X1, X2, R1, R2, Z1, Z2)
1.롤러리 클램핑 시스템
펀치용 새로운 클램핑 Amada, Boschert, Bystronic-Beyeler Euro-B, ROL200! 호환 가능: NEWDurmazlar, Ermaksan, Gasparini, Haco, Promecam 등. 새로운 특허 시스템으로 톱 툴의 수동, 공압 또는 유압 수직 클램핑이 가능합니다. 특별한 특징은 엄청나게 간단한 취급과 놀라울 정도로 낮은 가격으로, 엄청난 효율성을 보장합니다.이점:
- 모든 Rolleri R1 유형 펀치에 대한 빠른 수직 도구 교체2.윌슨 공압 클램핑
이 혁신적인 고속 클램핑 시스템은 모든 요구 사항을 충족시킬 수 있으며, 익스프레스 에어 클램핑은 프레스 브레이크 설정 시간을 줄여주므로 판매를 위해 프레스 브레이크의 펀치를 자주 교체하는 사용자에게 최상의 선택입니다.
이점:
- 모든 유럽형 펀치에 대한 빠른 수직 도구 교체
- 안전하고 빠른 도구 교체
- 시간 소모 및 관련 비용의 상당한 개선
- 도구가 떨어지는 것을 방지합니다.
- 수동, 공압 및 유압 모델로 제공
3.Wila 유압 클램핑 시스템
Wila의 'New Standard' 툴링 시스템은 판매용 RAYMAX 유압 프레스 브레이크의 정밀성, 품질 및 유연성 면에서 시장 선두주자가 되었습니다.
이점:
- 긴 사용 수명: >10년
- WILA 스타일 툴링을 위한 빠른 클램핑
- 간단한 푸시 버튼 로딩
- 빠르고 안전한 도구 교체: 시간 80% 단축
- 고정밀 굽힘 각도 및 플랜지 모서리
시트 지지대 팔로워 시스템이 있는 유압 프레스 브레이크는 길고 얇은 시트를 굽히기 위한 것입니다. 기본적으로 굽힘 라인(하단 도구)의 높이에서 기계 전면에 배치된 한 쌍의 시트 지지대로 구성됩니다. 지지대는 CNC에 의해 제어되어 굽힘 프로세스 동안 시트를 따라가고 지지합니다.
역 굽힘은 매우 크고 무겁고 얇은 판을 굽힐 때 발생합니다. 오버행은 토크를 생성하여 시트가 자체 무게로 다이 가장자리 주위로 구부러지도록 하는데, 이는 도면에서 볼 수 있습니다. 시트 리프터는 이러한 유형의 손상을 방지하고 굽힘 주기 전체 동안 판을 지지합니다.
이점:
- 자동 굽힘 팔로워 지원
- AP1-AP2 CNC 제어 보간 축
- 중량부품이나 대형박판에 추천
- 최대 70°까지 구부립니다.
- 지지대 당 하중 용량 - 180kg
- 브러시 및 지지 샤프트 치수 350x900 ~ 1200mm
하이브리드 서보 모터
- 에너지 30% 절감
- 높은 효율성
- 환경보호 및 무공해
- 연료 소모량이 적음
- 유지관리 및 사용 비용이 저렴함
- 밀봉성능이 우수함
하이브리드 플러스 서보 모터
- 절약: 기존 드라이브에 비해 60%의 전기 절약.
- 효율성: 최대 30%까지 높아져 효율성이 더욱 높아졌습니다(사이클 시간 단축).
- 정확도: 최대 5um까지 더 정확한 위치 지정
- 조용함: 소음이 줄어들어 기계 작동이 더 조용해졌습니다.
- Less : 유압유 사용량이 최소로 기존제품 대비 30%에 불과
- 쉬움: 제작하기 쉽고, 유지 관리가 쉬우며 기계의 고장률이 낮습니다.
DSP 레이저 안전 보호 장치는 굽힘 기계 작업자의 개인 안전을 포괄적으로 보호하고 기계에서 슬라이더의 빠른 움직임으로 인한 위험을 방지합니다. 굽힘 도구 팁에 블록 모양의 보호 영역이 형성되어 도구 팁의 전면, 중간 및 후면 영역을 보호합니다. 보호 구역은 도구 팁 아래에 고정되어 있으며 툴링과 동기적으로 이동하여 고속으로 도구 아래에 있는 모든 물체가 도구 팁에 닿기 전에 먼저 DSP가 만든 보호 구역에 들어가야 합니다. 장애물(예: 작업자의 손가락)이 DSP 보호 구역에 들어가면 DSP는 즉시 신호를 보내고 슬라이더의 하향 움직임을 중단합니다.
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