Όταν συγκρίνετε την κοπή λέιζερ ινών με την κοπή λέιζερ CNC, είναι κρίσιμο να κατανοήσετε ότι η κοπή λέιζερ CNC είναι ένας ευρύς όρος (που αναφέρεται σε οποιαδήποτε μηχανή κοπής λέιζερ που ελέγχεται από CNC), ενώ η κοπή λέιζερ Παρακάτω παρουσιάζεται μια λεπτομερή αναλογία των βασικών διαφορών, προσαρμοσμένων στο πώς επηρεάζουν την παραγωγική σας αποτελεσματικότητα, το κόστος και την ποιότητα. Συμφωνία της πηγής λέιζερ και του υλικού: Η μεγαλύτερη διαφορά έγκειται στην πηγή λέιζερ. Οι μηχανές κοπής με λέιζερ ινών χρησιμοποιούν καλώδια οπτικών ινών για να ενισχύσουν το φως (μήκος κύματος 1064nm), το οποίο απορροφάται σε μεγάλο βαθμό από τα μέταλλα, καθιστώντας τους ιδανικούς για την κοπή χάλυβα άνθρακα, ανοξ Αντίθετα, άλλοι τύποι λέιζερ CNC (π.χ. λέιζερ CO2) χρησιμοποιούν σωλήνες γεμάτους αέριο (10,600nm μήκος κύματος) που είναι καλύτεροι για μη μέταλλα όπως πλαστικό ή ξύλο, αλλά αγωνίζονται με αντανακλαστικά μέταλλα (π. Για παράδειγμα, το λέιζερ μας ινών 3000W κόβει 10mm χάλυβα άνθρακα με 1,2m/min, ενώ ένα λέιζερ CNC CO2 της ίδιας ισχύος κόβει με μόλις 0,6m/min, μειώνοντας κατά το ήμισυ τον χρόνο παραγωγής για εξαρτήματα σασί αυτοκινήτων. Ενέργεια: Η χρήση των μηχανών κοπής με λέιζερ είναι κατά 30-50% πιο ενεργειακά αποδοτική από τα λέιζερ CNC CO2. Τα μοντέλα μας με ίνες χρησιμοποιούν αντλίες μεταβλητής ταχύτητας και διόδους χαμηλής ισχύος, έτσι ώστε μια μηχανή ίνων 2000W να καταναλώνει ~ 15kWh/ώρα, ενώ μια συγκρίσιμη μηχανή CO2 να καταναλώνει ~ 25kWh/ώρα. Σε ένα χρόνο λειτουργίας 24 ώρες το 24ωρο, αυτό εξοικονομεί σε πελάτη σταθμού ηλεκτρικής ενέργειας της Νοτιοανατολικής Ασίας ~ $10.000 σε έξοδα ενέργειας. Τα λέιζερ ινών έχουν επίσης λιγότερα κινούμενα μέρη (χωρίς σωλήνες αερίου που να αντικατασταθούν ή καθρέφτες που να ευθυγραμμιστούν), μειώνοντας το κόστος συντήρησης κατά 40%ένα σημαντικό πλεονέκτημα για ναυπηγεία και εγκαταστάσεις αεροπορίας που δεν Ακριβότητα και ποιότητα κοπής: Η κοπή με λέιζερ ινών παρέχει ανώτερη ακρίβεια για μέταλλα, με ακρίβεια κοπής ± 0,05 mm και τραχύτητα άκρων τόσο χαμηλή όσο Ra 1,6 μm. Αυτό είναι κρίσιμο για τους πελάτες της αεροπορίας που κόβουν πτερύγια από κράμα αλουμινίου, όπου ακόμη και μια απόκλιση 0,1 mm μπορεί να θέσει σε κίνδυνο την ασφάλεια. Τα λέιζερ CNC CO2, αντίθετα, συχνά παράγουν ελαφρώς πιο τραχιά άκρα σε μέταλλα (Ra 3,2 μm +) λόγω του μεγαλύτερου μήκους κύματος τους, απαιτώντας δευτερογενές φινίρισμα που προσθέτει χρόνο και κόστος. Οι μηχανές ινών μας ελαχιστοποιούν επίσης τις θερμικά επηρεασμένες ζώνες (HAZ) - την περιοχή γύρω από την κοπή που εξασθενεί από τη θερμική μείωση του HAZ σε < 0,1 mm για λεπτό αλουμίνιο, σε σύγκριση με 0,3 mm + με λέιζερ CO2. Αυτό είναι απαραίτητο για τους πελάτες της αυτοκινητοβιομηχανίας που κατασκευάζουν εξαρτήματα από χάλυβα υψηλής αντοχής που πρέπει να διατηρούν τη δομική ακεραιότητα. Ταχύτητα και παραγωγικότητα: Τα λέιζερ ινών κόβουν μέταλλα σημαντικά ταχύτερα από τα λέιζερ CNC CO2. Για ατσάλι ατσάλι 5 mm (που χρησιμοποιείται σε πετροχημικούς αγωγούς), το μηχάνημα ινών 4000W μας κόβει με 2,5m/min, ενώ ένα μηχάνημα CO2 της ίδιας ισχύος κόβει με 1,1m/min. Το πλεονέκτημα αυτό της ταχύτητας ενισχύεται από τα χαρακτηριστικά αυτοματισμού του RAYMAX (αυτόματη τροφοδοσία, λογισμικό φωλιάσματος), επιτρέποντας στα μηχανήματα ινών να χειρίζονται 200+ φύλλα την ώρα, ιδανικά για την υψηλή αυτοκινητοβιο Εν τω μεταξύ, οι μηχανές CO2 αγωνίζονται με την υψηλής ταχύτητας κοπή μετάλλων λόγω του χαμηλότερου ρυθμού απορρόφησης τους, καθιστώντας τους κακή εφαρμογή για βιομηχανίες που δίνουν προτεραιότητα στην απόδοση. Συνοπτικά, ενώ όλες οι μηχανές κοπής λέιζερ ινών ελέγχονται από CNC, η τεχνολογία ινών οπτικής τους τις καθιστά πολύ πιο κατάλληλες για βιομηχανίες που επικεντρώνονται σε μέταλλα από άλλους τύπους λέιζερ CNC. Οι μηχανές κοπής λέιζερ ινών RAYMAX αξιοποιούν αυτά τα πλεονεκτήματα για να προσφέρουν χαμηλότερα κόστη, υψηλότερη ποιότητα και ταχύτερη παραγωγήυποστηριζόμενες από τα 22 χρόνια εμπειρογνωμοσύνης και την παγκόσμια υποστήριξ