Tandempressbremse

Ⅲ.Maschinenblock

Die CNC-Abkantpresse verfügt über einen starren Rahmen für minimale Durchbiegung unter Last. Das Maschinenschweißen erfolgt durch Schweißgeräte und Schweißroboter. Nach dem Schweißen führen wir einen Spannungsabbau durch ein Vibrationssystem durch. Nach dem Spannungsabbau wird der Maschinenrahmen zur Präzisionsbearbeitung an CNC-5-Achsen-Bearbeitungszentren übergeben. Alle Referenzflächen und Verbindungslöcher werden bearbeitet. Durch all diese Prozesse wird die Empfindlichkeit des Maschinenrahmens über eine lange Lebensdauer geschützt.

Ⅴ.Starre Rahmenkonstruktion

Der Maschinenkörper besteht aus einer durchgehend geschweißten und durchgehend bearbeiteten Struktur, und die Finite-Elemente-Analysesoftware ANSYS wird zur Analyse auf die Hauptteile des Maschinenkörpers angewendet, wodurch die Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine und die Präzision der gesamten Maschine sichergestellt werden. Die Grundlage jeder Abkantpresse ist ein solider Monoblockrahmen aus werkszertifiziertem, hochfestem Stahl. Daher funktionieren unsere Abkantpressen Jahr für Jahr präzise und zuverlässig.

Doppelte Hydraulikzylinder

Zwei Hydraulikzylinder auf beiden Seiten des Stößels sorgen für schnellere Annäherungsgeschwindigkeiten. Die Zylinder sind synchronisiert, um eine gleichmäßige Bewegung zu gewährleisten, die zu präzisen Stößelpositionen mit einer Genauigkeit von 0,004 führt.

Breiter Rahmenstand

RAYMAX-Abkantpressen können dank ihrer offenen Bauweise problemlos Teile mit tiefen Biegungen und langen Werkzeugen handhaben. Unsere Maschinen haben in der Regel größere Ausladungen, größere Lichtraumabstände und längere Hublängen als die meisten Hersteller auf dem Markt. Wir montieren die RAM-FÜHRUNG an der Außenseite des Rahmens, um den Abstand zwischen den Seitenrahmen zu maximieren und tiefe Teilflansche aufzunehmen.

RAYMAX bietet 2-, 4- und 6-achsige Stützhalterungen für alle Ihre Biegeanforderungen. Wir helfen Ihnen gerne bei der Konfiguration der besten Lösung für Ihre Abkantpressenanforderungen.

BGA-6 Hinteranschlag (X1, X2, R1, R2, Z1, Z2)

- Kugelumlaufspindeln und Linearführung auf X-, R-Achse
- Präzisions-Linearführung und YYC-Zahnstange auf den Achsen Z1‐Z2.
- Finger mit Doppelanschlag und mikrometrischer Einstellung.
- Mechanische Genauigkeit ± 0,03 mm.
- Achsen R1‐R2 Geschwindigkeit 500 mm/s
- Geschwindigkeit der Achsen X1‐X2 600 mm/s. (1000 mm/s optional)
- Geschwindigkeit der Achsen Z1‐Z2 1100 mm/s.

1.Rolleri-Klemmsystem

Die neue Klemmung Amada, Boschert, Bystronic-Beyeler Euro-B, ROL200 für Lochstanzen! Kompatibel mit: NEUDurmazlar, Ermaksan, Gasparini, Haco, Promecam, usw. Das neue patentierte System ermöglicht manuelles, pneumatisches oder hydraulisches vertikales Klemmen Ihrer Oberwerkzeuge. Das Besondere sind die enorm einfache Handhabung und der überraschend niedrige Preis, der enorme Effizienz garantiert.

Vorteil:

- Schneller vertikaler Werkzeugwechsel für alle Stempel vom Typ Rolleri R1
- Kann ohne Änderung von Stempeln vom Typ Rolleri R1 verwendet werden
- Sicherer und schneller Werkzeugwechsel
- Wesentliche Verbesserung des Zeitaufwands und der damit verbundenen Kosten
- Sicherung gegen Herunterfallen des Werkzeugs
- Erhältlich in manuellen, pneumatischen und hydraulischen Modellen

2. Pneumatische Klemmung von Wilson

Dieses innovative Schnellspannsystem kann allen Anforderungen gerecht werden. Die Express Air-Klemmung verkürzt die Rüstzeit der Abkantpresse und stellt daher die beste Wahl für Benutzer dar, die häufig die Stempel ihrer zum Verkauf stehenden Abkantpressen wechseln.

Vorteil:

- Schneller vertikaler Werkzeugwechsel für alle Europastempel
- Sicherer und schneller Werkzeugwechsel
- Wesentliche Verbesserung des Zeitaufwands und der damit verbundenen Kosten
- Sicherung gegen Herunterfallen des Werkzeugs
- Erhältlich in manuellen, pneumatischen und hydraulischen Modellen

3. Hydraulisches Spannsystem von Wila

Das „New Standard“-Werkzeugsystem von Wila hat sich zum Marktführer in puncto Präzision, Qualität und Flexibilität für die zum Verkauf stehenden hydraulischen Abkantpressen RAYMAX entwickelt.

Vorteil:

- Lange Lebensdauer: >10 Jahre
- Schnellklemmung für WILA-Werkzeuge
- Einfaches Laden per Knopfdruck
- Schneller und sicherer Werkzeugwechsel: Reduzieren Sie die Zeit um 80 %
- Hochpräzise Biegewinkel und Flanschkanten

Ⅹ.Biege-Follower-Unterstützungen

Die hydraulischen Abkantpressen mit Blechstützen-Folgesystem zum Biegen langer und dünner Bleche. Sie bestehen im Wesentlichen aus einem Paar Blechstützen, die an der Vorderseite der Maschine auf Höhe der Biegelinie (unteres Werkzeug) angebracht sind. Die Stützen werden von der CNC gesteuert und folgen und stützen das Blech während des Biegevorgangs.

Rückbiegen tritt auf, wenn wir ein sehr großes, schweres und dünnes Blech biegen. Der Überhang erzeugt ein Drehmoment, das das Blech unter seinem eigenen Gewicht um die Matrizenkante biegen lässt, wie wir in der Zeichnung sehen können. Der Blechheber hilft, diese Art von Schäden zu vermeiden, indem er das Blech während des gesamten Biegezyklus stützt.

Vorteil:

- Automatische Biegefolgerunterstützung
- AP1-AP2 CNC-gesteuerte interpolierte Achsen
- Empfohlen für schwere Teile oder große dünne Platten
- Biegung bis 70°
- Tragkraft-180 kg pro Stütze
- Bürsten- und Stützwellenmaß 350x900 bis 1200 mm

Hybrid-Servomotor

- 30% Energieeinsparung
- Hohe Effizienz
- Umweltschutz und keine Umweltverschmutzung
- Geringer Kraftstoffverbrauch
- Geringe Wartungs- und Nutzungskosten
- Gute Dichtleistung

Hybrid Plus Servomotor

- Einsparung: 60% Stromeinsparung gegenüber herkömmlichen Antrieben.
- Effizient: Bis zu 30 % effizienter (reduzierte Zykluszeit).
- Genau: Genauere Positionierung, bis zu 5 µm
- Leise: Leiserer Maschinenbetrieb durch reduzierte Geräuschentwicklung
- Weniger: Der Hydraulikölverbrauch ist minimal, nur 30 % im Vergleich zu herkömmlichen
- Einfach: Einfacher zu bauen, einfacher zu warten und geringere Ausfallrate der Maschine.