Guillotine Scheranlage

Description

Die Rahmenstruktur der Guillotinschere erfolgt aus Vollstahl-Schweißung; die vierkantigen und achteckigen Rechteckleitungen haben eine hohe Genauigkeit, eine gute Steifigkeit und hydraulische Vorbelastung. Das Hydrauliksystem der Guillotinschere verwendet ein zweirichtungs-integriertes Steckventil und kann mit einer Strecken-Digitalanzeige, einem Fotoelektrischen Schutzgerät und einem beweglichen Arbeitsplatz ausgestattet werden. Die Schere verfügt über eine Doppelwirkfunktion des oberen Rutschers und des unteren hydraulischen Pads, und Druck sowie Hub können im vorgesehenen Bereich eingestellt werden. Der Blattschneidprozess erfordert Einstellungen, und die Bedienung erfolgt zentralisiert mittels Tasten.

Einführung

Ⅰ.Funktionen

1. Die hydraulische Guillotine-Schermaschine weist ein vollständig stromlinienförmiges EU-Design auf und wird mit einem Schweißroboter und einem Spannungsabbauverfahren hergestellt.
2. Der Guillotine-Scherenschneider ist dank des integrierten Hydrauliksystems von Bosch Rexroth aus Deutschland leicht zu warten und zuverlässiger.
3. Die hydraulische Schere von RAYMAX verfügt über eine variable Abschrägung, um Schnittlänge und Tragfähigkeit den unterschiedlichen Anforderungen entsprechend anzupassen.
4. Der Abstand des Hinteranschlags der Guillotine-Metallschere wird motorisch eingestellt und durch den Servomotor ELGO P40T angezeigt.
5. Die automatische Schermaschine ist mit einer Lichtausrichtungsfunktion zur Ausrichtung während des Scherens und einer stufenlosen Einstellung des Messerbalkenhubs ausgestattet.
6. Die hydraulische CNC-Schermaschine ist mit einem Sicherheitszaun und einer elektrischen Verriegelung ausgestattet, die den CE-Normen entspricht und einen sicheren Betrieb der hydraulischen Metallschere gewährleistet.

Ⅱ.Parameter

Modell	Schnittdicke (mm)	Schnittlänge (mm)	Schnittwinkel (°)	Stopper-Einstellbereich (mm)	Hubzeit (min-1)	Motor (LE)	Abmessung (mm)	Gewicht (T)
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Verwendung von Kraftfahrzeugen.	6	2500	0,5 bis 1,5	500	20	7.5	2850 x 1800 x 1950	4
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Verwendung von Kraftfahrzeugen.	6	3200	0,5 bis 1,5	500	16	7.5	3450 x 1850 x 2000	5.2
Die in Absatz 1 genannten Angaben werden in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 182/2011 geändert.	6	4000	0,5 bis 1,5	500	12	7.5	4550 x 1850 x 2000	7
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Verwendung von	6	6000	0,5 bis 1,5	500	10	15	6940 x 2200 x 2450	11.5
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Verwendung von	8	2500	0,5 bis 1,5	500	18	11	2860 x 1850 x 2150	5
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Verwendung von	8	3200	0,5 bis 1,5	500	14	11	3460 x 1850 x 2150	6.2
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Verwendung von	8	4000	0,5 bis 2	500	12	11	4550 x 1750 x 1950	8
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Verwendung von	8	6000	0,5 bis 2	500	10	15	6940 x 2250 x 2550	14
QC11Y-10X2500	10	2500	0,5 bis 2	500	15	15	2950 x 1850 x 2050	7
QC11Y-10X3200	10	3200	0,5 bis 2	500	13	15	3650 x 1850 x 2050	8.3
QC11Y-10X4000	10	4000	0,5 bis 2	500	12	18.5	4550 x 2050 x 2150	9
QC11Y-10X6000	10	6000	0,5 bis 2	600	10	18.5	6850 x 2550 x 2650	17

Ⅲ.Standardausrüstung

- ELGO P40T CNC Steuersystem
- Hauptmotor der Marke Siemens Deutschland
- Marke Pump First USA
- Hydraulikventil der deutschen Marke BOSCH-REXROTH
- Kugelumlaufspindel und Linearführung der Marke Hiwin Taiwan
- Fußpedal der Marke Pizzato Italy
- Elektrische Marke Schneider France
- Schneider SPS mit Wechselrichter

Ⅳ.Kontrollsystem

ELGO P40T

- Großer farbiger 7" LCD-Touchscreen
- Automatische Einstellung des Scherenspiels
- Automatische Einstellung des Schneide winkels
- Benutzerprogramme und Schritte: Unbegrenzt

DELEM DAC - 360T

Heller LCD-Bildschirm
- Rückzugsfunktion
- Schnittwinkel- und Spaltkontrolle
- Hublängenbegrenzung
- Blechdickenmessung
- Zweite Servoachse (DAC-362T)

Ⅴ.Details

1.SIEMENS Motor

Es ist von einem Motor einer deutschen Marke abgeleitet, ist energiesparend und umweltfreundlich, geräuscharm und bietet eine stabile Leistung.

2.Ölpumpe

Die Ölpumpe gewährleistet eine lange Lebensdauer und reduziert die Geräuschentwicklung beim Arbeiten.

3.Hydrauliksystem von Bosch Rexroth

Durch den integrierten Ventilblock werden Probleme durch das Austreten von Hydraulikflüssigkeit gemildert.

4.Werkbank

Die rollenden Stahlkugeln der Werkbank können die Reibung verringern und die Oberfläche des Werkstücks schützen. Das filigrane Design eignet sich zum Schneiden kleiner Materialien mit der Hand.

5.Sicherheitszaun

Schutzvorrichtungen auf jeder Seite können die Sicherheit des Bedieners gewährleisten und die Schersituation klar erkennen, was sicher und praktisch ist.

6.Deutschland EMB Mantelrohr

Das EMB-Gehäuserohr und die Verbindungsstücke verringern wirksam die Gefahr von Schweißschlacke, die die Ventile verstopft und den Ölfluss beeinträchtigt.

7.Pressmechanismus

Der Presskopf drückt nach unten, um die Platte beim Schneiden zusammenzudrücken.

8.Motorisierte Einstellung des Sägeblattabstands

Für eine bessere Schneidleistung können Sie den Abstand der Schneidklingen mit dem Motor entsprechend der Schnittdicke des Metallblechs einstellen.

9.HIWIN Kugelumlaufspindel und Linearführung

Hochpräzises Hinteranschlaggerät, feine Kugelumlaufspindel und polierte Stangenstruktur, Hochleistungsmotorantrieb zur Gewährleistung der Positioniergenauigkeit, einzigartiger Zeitübertragungsmechanismus, zuverlässig und stabil.

10.Pedalschalter

Erhöhung der Lebensdauer und Betriebsempfindlichkeit.

Ⅵ. Optionale Konfiguration

Pneumatische Rückenstütze

Das pneumatische Stützsystem auf der Rückseite bietet Halt und ermöglicht präzisere Schnitte, indem es das Material während des gesamten Schnitts angehoben hält und so ein Herunterhängen breiter und dünner Platten verhindert.