Pressbråksmaskinens ram är av stålkonstruktion, vänster och höger vertikalplatta, bord och tryckplatta svetsas samman till en enhetlig struktur, efter svetsning elimineras inre spänningar genom tempering, utomordentlig styvhet, hög stabilitet.
Hydrauliska pressbråksmaskinen drivs hydrauliskt, cylinder på båda sidorna av maskinen, placerade på glidaren för att driva den direkt.
3. Slaglängden för cylindrarna (Y1, Y2) och bakre mätare (X, Y, Z) på kantpressmaskinen styrs av en dator. Bakmåttet använder kulskruv och rullande styrbana, vilket säkerställer en hög noggrannhet vid upprepning.
Storleken på backstoppen och glidarens streck på pressbråket kontrolleras av CNC-systemet, backstopp med högprecisionsbolls-skruv, stabil drift och precist positionering.
CNC-systemet för CNC-pressbråksmaskinen använder frekvensomvandlarteknik, med flerstegsprogrammeringsfunktion, enkelt och lätt att använda.
Typ |
Nominellt tryck (KN) |
Arbetsbänkens längd (mm) |
Arbetsbänkens bredd |
Polavstånd (mm) |
Halsdjup (mm) |
Huvudmotor (kw) |
Dimensioner L*W*H |
40*1600 |
400 |
1600 |
900 |
1165 |
350 |
5.5 |
2250*1650*2400 |
63*2500 |
630 |
2500 |
900 |
1960 |
380 |
5.5 |
3150*1700*2500 |
80*2500 |
800 |
2500 |
900 |
1960 |
380 |
7.5 |
3150*1700*2500 |
80*3200 |
800 |
3200 |
900 |
2760 |
380 |
7.5 |
3850*1700*2500 |
100*3200 |
1000 |
3200 |
950 |
2750 |
390 |
7.5 |
3900*1800*2650 |
125*3200 |
1250 |
3200 |
950 |
2750 |
390 |
11 |
3900*1800*2680 |
160*3200 |
1600 |
3200 |
1000 |
2740 |
400 |
15 |
4000*1900*2720 |
200*3200 |
2000 |
3200 |
1000 |
2730 |
400 |
18.5 |
4000*1900*2720 |
300*3200 |
3000 |
3200 |
1330 |
2720 |
500 |
22 |
4000*2200*3500 |
100*4000 |
1000 |
4000 |
950 |
3350 |
390 |
7.5 |
4800*1800*2650 |
125*4000 |
1250 |
4000 |
950 |
3350 |
390 |
11 |
4800*1800*2680 |
160*4000 |
1600 |
4000 |
1000 |
3340 |
400 |
15 |
4800*1900*2720 |
200*4000 |
2000 |
4000 |
1000 |
3330 |
400 |
18.5 |
4800*1900*2800 |
250*4000 |
2500 |
4000 |
1000 |
3330 |
450 |
18.5 |
4800*1900*2850 |
- Stöd ESA 3D Bend programvara
- Huvudmotor Siemens Tyskland
- INOVANCE servomotor (tillval)
- Pump First USA varumärke
- Hydraulventil BOSCH-REXROTH Tysklands märke
- Fotpedal Italien Pizzato märke
- Gallerlinjal GIVI Italien Märke
- Electrical Schneider France varumärke
- Kulskruv och linjär guide Hiwin Taiwan varumärke
- Snabb fastspänning
- Ljusridå KELI varumärke (tillval)
Maskinkroppen är i övergripande svetsad och övergripande bearbetad struktur, och ANSYS finita elementanalysprogramvara appliceras på huvuddelar av maskinkroppen för analys, vilket har säkerställt tillförlitligheten hos verktygsmaskinen och precisionen för hela maskinen. Grunden för varje kantpress är en solid, mono-block ram tillverkad av fabrikscertifierat, högavkastande stål. Som ett resultat av detta fungerar våra kantpressar exakt och tillförlitligt år efter år.
Dubbla hydraulcylindrar placerade på vardera sidan av kolven ger snabbare inflygningshastigheter. Cylindrarna är synkroniserade för att ge mjuk rörelse vilket resulterar i exakta rampositioner med en noggrannhet på 0,004
RAYMAX kantpressar kan enkelt ta emot delar med djupa böjar och som kräver långa verktyg på grund av vår design med öppna ytor. Våra maskiner har vanligtvis djupare halsdjup, större dagsljusutrymmen och längre slaglängder än de flesta tillverkare på marknaden. Vi monterade RAM GUIDING på utsidan av ramen för att maximera avståndet mellan sidoramarna för att rymma djupa delflänsar.
CNC-kröning säkerställer en konstant böjningsvinkel över hela maskinens längd. Detta uppnås genom förbelastning av maskinen, för att kompensera för eventuell nedböjning under belastning eller kompensera för eventuellt verktygsslitage, så att kontaktytor under belastning är parallella med varandra.
Med CNC-kronsystem är kantpressskontrollen förprogrammerad med maskinegenskaper och avböjningsdata. Med manuell kröning kan ett enkelt kalkylblad eller diagram enkelt utvecklas för varje applikation.
Manuell kröning
Avböjningskompensation Arbetsbänk
RAYMAX PPO Family CNC Crowning
Wila Verktygshållare Och Kronsystem
-10,1" högupplöst färg-TFT
-2D grafisk pekskärmsprogrammering
- "Snabbknapps" peknavigering
-Upp till 4 axlar (Y1,Y2 + 2 extra axlar)
-Profile-T offline programvara
- 15" högupplöst färg-TFT
- 2D grafisk pekskärmsprogrammering
- Upp till 4 axlar (Y1, Y2 + 2 extra axlar)
- Böjsekvensberäkning
- Profile-58TL offline programvara
- 17" högupplöst färg-TFT
- Programmeringsläge för grafisk pekskärm i 2D
- 3D-visualisering i simulering och produktion
- Profile-T2D offline programvara
- 17" högupplöst färg-TFT
- Programmeringsläge för grafisk pekskärm i 2D och 3D
- 3D-visualisering i simulering och produktion
- Profile-T3D offline programvara
- 24" högupplöst färg-TFT
- Programmeringsläge för grafisk pekskärm i 2D
- 3D maskinrepresentation, i simulering och produktion
- Profile-SL offline programvara
- 24" högupplöst färg-TFT
- Programmeringsläge för grafisk pekskärm i 3D och 2D
- 3D-visualisering, inklusive 3D-maskinrepresentation, i simulering och produktion
- Profile-S3D offline programvara
- 7” färggrafisk CRT-skärm
- Skapa 2D-grafisk profil med manuell sekvensering
- Upp till 4 axlar (Y1,Y2 + 2-axlar)
- Korrigering av vinkel och baklängd.
- Levereras med PC1200 offline programvara
- 12” färggrafik med hel pekskärm
- Skapa 2D-grafikdel med manuell sekvensering
- Upp till 4 axlar (Y1, Y2, X, R-axlar)
- Korrigering av vinkel och baklängd.
- Levereras med PC-ModEva offline programvara
- 15” färggrafik med hel pekskärm
- Touch 2D grafisk profilritning och exakt 2D-programskapande
- Upp till 6 axlar (Y1, Y2, X, R, Z1, Z2-axlar)
- VisiTouch 2D eller VisiTouch MX offline programvara.
- 10 tums LCD-pekskärm (resistiv)
- Tryck på 2D grafisk del skapande med manuell sekvens
- Stå till 4 axlar (Y1, Y2, X, R)
- Gratis off-line PC-simuleringsprogram
- Tandemmaskinhantering (tillval)
- Modbus TCP-gränssnitt för SCADA eller MES (tillval)
- 15 tums LCD-pekskärm (resistiv)
- Tryck på 2D grafisk del skapande med automatisk sekvens
- Stander till 4-axligt, kan upp till 6-axligt max.
- Gratis off-line PC-simuleringsprogram
- Tandemmaskinhantering (tillval, kan upp till 4 maskiner)
- Modbus TCP-gränssnitt för SCADA eller MES (tillval)
- 18,5" designad för multipekskärm
- Stöd import av verktygsformer (.dxf ifles)
- Stöd ESA 3D Bend programvara
- Utrusta standard industri 4.0 Modbus TCP-gränssnitt
- 21,5” designad för multipekskärm
- Stöd multi touch-applikation
- Stöd import av verktygsformer (.dxf-filer)
- Stöd ESA 3D Bend programvara
- Utrusta standard industri 4.0 Modbus TCP-gränssnitt
RAYMAX erbjuder stödfästen med 2, 4 och 6 axlar för att hjälpa till med alla dina böjningsbehov. Låt oss hjälpa dig att konfigurera den bästa lösningen för dina behov av kantpress.
BGA-2 BackGauge(X,R)
- Kulskruvar och linjär styrning på X, R-axeln
- Axel X-hastighet 500 mm/s.
- Manuell Z1, Z2-axel med HIWIN linjär styrning
- Mekanisk noggrannhet ± 0,03 mm.
- Fingrar med dubbelt stopp och mikrometrisk justering.
BGA-4 BackGauge(X,R,Z1,Z2)
- Kulskruvar och linjär styrning på X, R-axeln
- Precisionsbälten och YYC-ställ på axlarna Z1-Z2.
- Fingrar med dubbelt stopp och mikrometrisk justering.
- Mekanisk noggrannhet ± 0,03 mm.
- Axlar Z1-Z2 hastighet 1000 mm/s.
- Axel X-hastighet 500 mm/s.
BGA-6 BackGauge(X1, X2, R1, R2, Z1, Z2)
1.Rolleri Spännsystem
Den nya spännanordningen Amada, Boschert, Bystronic-Beyeler Euro-B, ROL200 för stansar! Kompatibel med: NEWDurmazlar, Ermaksan, Gasparini, Haco, Promecam, etc. Det nya patenterade systemet möjliggör manuell, pneumatisk eller hydraulisk vertikal fastspänning av dina toppverktyg. Specialegenskaperna är den enormt enkla hanteringen och det förvånansvärt låga priset, vilket garanterar enorm effektivitet.Fördel:
- Snabbt vertikalt verktygsbyte för alla stansar av Rolleri R1-typ
- Kan användas utan att modifiera stansar av Rolleri R1-typ
- Säkert och snabbt verktygsbyte
- Avsevärd förbättring av tidsåtgång och relaterade kostnader
- Säkra mot att verktyg faller ner
- Finns i manuella, pneumatiska och hydrauliska modeller
2. Wilson pneumatisk klämning
Detta innovativa snabbspännsystem kan tillfredsställa alla behov, Express Air-klämningen minskar kantpressens inställningstid och är därför det bästa valet för användare som ofta byter slag på sina kantpressar för försäljning.
Fördel:
- Snabbt vertikalt verktygsbyte för alla stansar av Europatyp
- Säkert och snabbt verktygsbyte
- Avsevärd förbättring av tidsåtgång och relaterade kostnader
- Säkra mot att verktyg faller ner
- Finns i manuella, pneumatiska och hydrauliska modeller
3. Wila Hydrauliskt klämsystem
Wilas "New Standard" Tooling System har blivit marknadsledande för precision, kvalitet och flexibilitet för RAYMAX hydrauliska kantpressar till salu.
Fördel:
- Lång livslängd: >10 år
- Snabbklämning för verktyg i WILA-stil
- Enkel tryckknappsladdning
- Snabba och säkra verktygsbyten: Minska tiden med 80 %
- Böjvinkel och flänskant med hög precision
De hydrauliska kantpressarna med arkstödsföljersystem för bockning av långa och tunna plåtar. Den består i princip av ett par plåtstöd placerade på framsidan av maskinen i höjd med bockningslinjen (underverktyget). Stöden styrs av CNC, som följer och stödjer plåten under bockningsprocessen.
Omvänd böjning uppstår när vi böjer en mycket stor, tung och tunn platta. Överhänget genererar ett vridmoment som gör att plåten böjer sig runt formkanten under sin egen tyngd, som vi kan se på ritningen. Plåtlyftaren hjälper till att undvika denna typ av skador och stödjer plåten under hela bockningscykeln.
Fördel:
- Automatiska böjningsföljare
- AP1-AP2 CNC-styrda interpolerade axlar
- Rekommenderas för tunga delar eller stora tunnplåtar
- Böj så stängt som 70°
- Lastkapacitet-180 kg per stöd
- Borste och stödskaft dim 350x900 upp till 1200 mm
Hybrid servomotor
- 30 % energibesparing
- Hög effektivitet
– Miljöskydd och inga föroreningar
- Låg bränsleförbrukning
- Låg underhålls- och användningskostnad
- Bra tätningsprestanda
Hybrid Plus servomotor
- Besparing: 60 % elbesparing jämfört med konventionella enheter.
- Effektiv: Hög upp till 30 %, mer effektiv (reducerad cykeltid).
- Noggrann: Mer exakt positionering, upp till 5um
- Tyst: Tystare i maskinens drift på grund av minskat buller
- Mindre: Hydrauloljeanvändningen är minimal, endast 30 % jämfört med konventionella
- Lätt: Lättare att bygga, lättare att underhålla och lägre felfrekvens på maskinen.
DSP lasersäkerhetsskyddsanordning skyddar heltäckande den personliga säkerheten för böjningsmaskinoperatörer och undviker fara på grund av den snabba rörelsen av skjutreglaget på maskinen. Ett blockformat skyddsområde är utformat för den böjande verktygsspetsen för att skydda de främre, mellersta och bakre områdena av verktygsspetsen. Skyddszonen är fixerad under verktygsspetsen och rör sig synkront med verktyget, vilket säkerställer att alla föremål under verktyget med hög hastighet först måste komma in i skyddszonen som skapats av DSP innan den vidrör verktygsspetsen. När ett hinder (som en arbetars finger) kommer in i DSP-skyddszonen kommer DSP omedelbart att skicka en signal och avbryta skjutreglagets nedåtgående rörelse.