1. Stroj s dvojitým prepojením pomocou CNC systému hydraulického ohraňovacieho stroja môže byť samostatný alebo dvojitý.
2. Štandardný 2-hriadeľový systém spätného dorazu pre ohraňovacie lisy, pre zložité tvarované obrobky, 3 alebo 4-hriadeľový systém spätného dorazu a zodpovedajúce matrice sú k dispozícii pre vašu voľbu.
3. Ohraňovacia brzda s použitím elektrohydraulickej technológie servoriadenia s plne uzavretou slučkou, signály polohy posúvača môžu byť spätnou väzbou do systému CNC pomocou obojstranných mriežok, potom systém CNC upravuje množstvo palivovej nádrže zmenou veľkosti otvorenia synchrónneho ventilu, čím sa ovláda posúvač Y1, Y2 bežia na rovnakej frekvencii, pričom sa zachováva paralelný stav pracovného stola.
4. Podľa stavu plechu na ohraňovacom lise môže CNC systém automaticky riadiť kompenzáciu vychýlenia stola, čím sa dosiahne jednotná dĺžka všetkých uhlov obrobkov.
|
typ |
Menovitý tlak (KN) |
Dĺžka pracovného stola (mm) |
Šírka pracovného stola |
Vzdialenosť pólov (mm) |
Hĺbka hrdla (mm) |
Hlavný motor (kw) |
Rozmery D*Š*V |
|
2-100*3200 |
2*1000 |
2*3200 |
950 |
2750 |
390 |
2*7,5 |
2*3900*1800*2650 |
|
2-125*3200 |
2*1250 |
3200 |
950 |
2750 |
390 |
2*11 |
2*3900*1800*2680 |
|
2-160*3200 |
2*1600 |
3200 |
1000 |
2740 |
400 |
2*15 |
2*4000*1900*2720 |
|
2-200*3200 |
2*2000 |
2*3200 |
1000 |
2730 |
400 |
2*18,5 |
2*4000*1900*2720 |
|
2-300*3200 |
2*3000 |
2*3200 |
1330 |
2720 |
500 |
2*22 |
2*4000*2200*3500 |
|
2-100*4000 |
2*1000 |
2*4000 |
950 |
3350 |
390 |
2*7,5 |
2*4800*1800*2650 |
|
2-125*4000 |
2*1250 |
2*4000 |
950 |
3350 |
390 |
2*11 |
2*4800*1800*2680 |
|
2-160*4000 |
2*1600 |
2*4000 |
1000 |
3340 |
400 |
2*15 |
2*4800*1900*2720 |
|
2-200*4000 |
2*2000 |
2*4000 |
1000 |
3330 |
400 |
2*18,5 |
2*4800*1900*2800 |
|
2-250*4000 |
2*2500 |
2*4000 |
1000 |
3330 |
450 |
2*18,5 |
2*4800*1900*2850 |
CNC ohraňovací lis má pevný rám pre minimálnu deformáciu pri zaťažení. Strojové zváranie je vykonávané zváracími prístrojmi a zváracími robotmi. Po zváraní vykonáme proces uvoľnenia napätia pomocou vibračného systému. Po procese uvoľnenia napätia rám stroja prechádza do CNC 5-osových obrábacích centier pre presnosť. Všetky referenčné plochy a spojovacie otvory sú opracované. Všetky tieto procesy chránia citlivosť rámu stroja na dlhú životnosť.
CNC synchro tandemové ohraňovacie lisy používajú 2 rovnaké modely ohraňovacích lisov zjednotené na ohýbanie dlhších plechov, najmä s dĺžkou 8 m, 2 stroje môžu byť nezávislé na ohýbaní pre vysokú produktivitu krátkeho ohýbania kovov, používa rovnaký ovládač so synchro technológiou; rôzne modely môžu byť tiež spojené s tandemovými možnosťami, jeden veľký lis ohýba hrubé a väčšie diely, jeden malý lis ohýba tenké a malé profily, je možné pracovať spolu ohýbaním dlhších dielov s rozumným dizajnom na 2 strojoch rôznych veľkostí.
Tandemový ohraňovací lis využíva synchrónny pracovný princíp s dvoma alebo viacerými strojmi.
Tandemový ohraňovací lis dokáže spracovať mimoriadne dlhý obrobok, ako je stĺp cestného osvetlenia a stĺp elektrického vedenia mestskej výstavby a rýchlostnej cesty.
Telo stroja je v celkovej zváranej a celkovo spracovanej konštrukcii a na hlavné časti tela stroja je na analýzu aplikovaný softvér ANSYS na analýzu konečných prvkov, ktorý zaisťuje spoľahlivosť obrábacieho stroja a presnosť celého stroja. Základom každého ohraňovacieho lisu je pevný monoblokový rám vyrobený z certifikovanej ocele s vysokou výťažnosťou. Výsledkom je, že naše ohraňovacie lisy fungujú rok čo rok presne a spoľahlivo.
Dvojité hydraulické valce umiestnené na oboch stranách barana poskytujú vyššiu rýchlosť približovania. Valce sú synchronizované tak, aby poskytovali plynulý pohyb, výsledkom čoho sú presné polohy piesta s presnosťou 0,004
Ohraňovacie lisy RAYMAX môžu ľahko manipulovať s dielmi s hlbokými ohybmi a dlhými nástrojmi vďaka ich dizajnu s otvoreným priestorom. Naše stroje majú zvyčajne väčšiu hĺbku hrdla, väčšiu svetlosť pri dennom svetle a dlhšie dĺžky zdvihu ako väčšina výrobcov na trhu. GUIDING RAM namontujeme na vonkajšiu stranu rámu, aby sa maximalizovala vzdialenosť medzi bočnými rámami, aby sa prispôsobili príruby hlbokých dielov.
CNC korunovanie zaisťuje konštantný uhol ohybu po celej dĺžke stroja. Dosahuje sa to predbežným zaťažením stroja, aby sa kompenzovalo akékoľvek možné vychýlenie pri zaťažení alebo aby sa kompenzovalo akékoľvek opotrebovanie nástroja, takže povrchy, ktoré sú v kontakte pod zaťažením, sú navzájom rovnobežné.
Pomocou CNC korunovacích systémov je ovládanie ohraňovacieho lisu vopred naprogramované s charakteristikami stroja a údajmi o priehybe. S manuálnym korunovaním je možné ľahko vytvoriť jednoduchý tabuľkový hárok alebo graf pre každú aplikáciu.
Manuálne korunovanie
Pracovný stôl na kompenzáciu priehybu
CNC korunovanie rodiny RAYMAX PPO
Držiaky nástrojov a korunkový systém Wila
-10,1" farebný TFT s vysokým rozlíšením
- programovanie 2D grafickej dotykovej obrazovky
- Dotyková navigácia pomocou klávesových skratiek
-Až 4 osi (Y1,Y2 + 2 pomocné osi)
-Offline softvér Profile-T
- 15" farebný TFT s vysokým rozlíšením
- Programovanie 2D grafickej dotykovej obrazovky
- Až 4 osi (Y1, Y2 + 2 pomocné osi)
- Výpočet poradia ohybov
- Offline softvér Profile-58TL
- 17" farebný TFT s vysokým rozlíšením
- Programovací režim 2D grafickej dotykovej obrazovky
- 3D vizualizácia v simulácii a výrobe
- Offline softvér Profile-T2D
- 17" farebný TFT s vysokým rozlíšením
- Režim programovania 2D a 3D grafickej dotykovej obrazovky
- 3D vizualizácia v simulácii a výrobe
- Offline softvér Profile-T3D
- 24" farebný TFT s vysokým rozlíšením
- Programovací režim 2D grafickej dotykovej obrazovky
- 3D reprezentácia strojov v simulácii a výrobe
- Offline softvér Profile-SL
- 24" farebný TFT s vysokým rozlíšením
- Režim programovania 3D a 2D grafickej dotykovej obrazovky
- 3D vizualizácia, vrátane 3D znázornenia stroja, v simulácii a výrobe
- Offline softvér Profile-S3D
- 7” farebný grafický CRT displej
- Vytváranie 2D grafického profilu s manuálnym sekvenovaním
- Až 4 osi (Y1, Y2 + 2 osi)
- Korekcia uhla a zadného dorazu.
- Dodávané s offline softvérom PC1200
- 12” farebná grafika s plne dotykovou obrazovkou
- Vytvorenie dotykovej 2D grafickej časti s manuálnym sekvenovaním
- Až 4 osi (Y1, Y2, X, R-osi)
- Korekcia uhla a zadného dorazu.
- Dodávané s offline softvérom PC-ModEva
- 15” farebná grafika s plne dotykovou obrazovkou
- Dotykové 2D grafické kreslenie profilu a precízne vytváranie 2D programu
- Až 6 osí (osi Y1, Y2, X, R, Z1, Z2)
- offline softvér VisiTouch 2D alebo VisiTouch MX.
- 10-palcový dotykový LCD displej (odporový)
- Dotykové vytváranie 2D grafickej časti s manuálnou sekvenciou
- Stojan na 4 osi (Y1, Y2, X, R)
- Bezplatný off-line softvér na simuláciu PC
- Riadenie tandemového stroja (voliteľné)
- Modbus TCP rozhranie pre SCADA alebo MES (voliteľné)
- 15-palcový dotykový LCD displej (odporový)
- Dotykové vytváranie 2D grafických dielov s automatickou sekvenciou
- Stojan do 4 osí, max. do 6 osí.
- Bezplatný off-line softvér na simuláciu PC
- Riadenie tandemového stroja (možnosť, až 4 stroje)
- Modbus TCP rozhranie pre SCADA alebo MES (voliteľné)
- 18,5" určený pre viacdotykovú obrazovku
- Podpora importu tvarov nástrojov (.dxf ifles)
- Podpora softvéru ESA 3D Bend
- Vybavenie štandardným priemyselným rozhraním 4.0 Modbus TCP
- 21,5” určený pre viacdotykovú obrazovku
- Podpora viacdotykovej aplikácie
- Podpora importu tvarov nástrojov (súbory .dxf)
- Podpora softvéru ESA 3D Bend
- Vybavenie štandardným priemyselným rozhraním 4.0 Modbus TCP
RAYMAX ponúka 2, 4 a 6-osové podporné konzoly, ktoré vám pomôžu so všetkými vašimi potrebami ohýbania. Pomôžeme vám nakonfigurovať najlepšie riešenie pre vaše potreby ohraňovacieho lisu.
BGA-2 BackGauge（X,R）
- Guličkové skrutky a lineárne vedenie na osi X, R
- Rýchlosť osi X 500 mm/s.- Manuálna os Z1, Z2 s lineárnym vedením HIWIN
- Mechanická presnosť ± 0,03 mm.
- Prsty s dvojitým dorazom a mikrometrickým nastavením.
BGA-4 BackGauge（X,R,Z1,Z2）
- Guličkové skrutky a lineárne vedenie na osi X, R
- Presné remene a YYC hrebeň na osiach Z1-Z2.
- Prsty s dvojitým dorazom a mikrometrickým nastavením.
- Mechanická presnosť ± 0,03 mm.
- Osi Z1-Z2 rýchlosť 1000 mm/s.
- Rýchlosť osi X 500 mm/s.
BGA-6 BackGauge (X1, X2, R1, R2, Z1, Z2)
1.Rolleri upínací systém
Nové upínanie Amada, Boschert, Bystronic-Beyeler Euro-B, ROL200 pre raznice! Kompatibilné s: NEWDurmazlar, Ermaksan, Gasparini, Haco, Promecam atď. Nový patentovaný systém umožňuje manuálne, pneumatické alebo hydraulické vertikálne upínanie vašich špičkových nástrojov. Zvláštnosťou je enormne jednoduchá manipulácia a prekvapivo nízka cena, ktorá zaručuje obrovskú efektivitu.Výhoda:
- Rýchla vertikálna výmena nástroja pre všetky razníky typu Rolleri R12.Pneumatické upínanie Wilson
Tento inovatívny systém rýchleho upínania dokáže uspokojiť všetky potreby, upínanie Express Air skracuje čas nastavenia ohraňovacieho lisu, a preto predstavuje najlepšiu voľbu pre používateľov, ktorí často menia razníky na svojich ohraňovacích lisoch na predaj.
Výhoda:
- Rýchla vertikálna výmena nástroja pre všetky typy razníkov v Európe
- Bezpečná a rýchla výmena nástroja
- Podstatné zlepšenie spotreby času a súvisiacich nákladov
- Zaistite nástroj proti spadnutiu
- Dostupné v manuálnych, pneumatických a hydraulických modeloch
3.Wila Hydraulický upínací systém
Nástrojový systém Wila ‘New Standard’ Tooling System sa stal lídrom na trhu pre presnosť, kvalitu a flexibilitu hydraulických ohraňovacích lisov RAYMAX na predaj.
Výhoda:
- Dlhá životnosť: >10 rokov
- Rýchle upínanie pre nástroje v štýle WILA
- Jednoduché nabíjanie tlačidlom
- Rýchla a bezpečná výmena nástrojov: Skráťte čas o 80 %.
- Vysoko presný uhol ohybu a okraj príruby
Hydraulické ohraňovacie lisy s ohraňovacím systémom na ohýbanie dlhých a tenkých plechov. V podstate sa skladá z dvojice plechových podpier umiestnených na prednej strane stroja vo výške ohybovej línie (spodný nástroj). Podpery sú riadené CNC, sledujú a podopierajú plech počas procesu ohýbania.
Spätné ohýbanie nastáva, keď ohýbame veľmi veľkú, ťažkú a tenkú platňu. Presah vytvára krútiaci moment, ktorý spôsobí, že sa plech ohne okolo okraja matrice vlastnou hmotnosťou, ako môžeme vidieť na výkrese. Zdvíhač plechu pomáha predchádzať tomuto typu poškodenia a podopiera plech počas celého ohýbacieho cyklu.
Výhoda:
- Automatické ohýbacie podpery
- AP1-AP2 CNC riadené interpolované osi
- Odporúča sa pre ťažké diely alebo veľké tenké plechy
- Ohnite až na 70°
- Nosnosť - 180 kg na podperu
- Rozmer kefy a oporného hriadeľa 350x900 až 1200 mm
Hybridný servomotor
- 30% úspora energie
- Vysoká účinnosť
- Ochrana životného prostredia a žiadne znečistenie
- Nízka spotreba paliva
- Nízke náklady na údržbu a používanie
- Dobrý tesniaci výkon
Hybrid Plus Servo Motor
- Úspora: 60% úspora elektrickej energie v porovnaní s konvenčnými pohonmi.
- Efektívne: Vysoká až o 30 %, efektívnejšia (skrátený čas cyklu).
- Presné: Presnejšie polohovanie, až 5 um
- Tichý: Tichší chod stroja vďaka zníženej hlučnosti
- Menej: Spotreba hydraulického oleja je minimálna, iba 30% v porovnaní s konvenčnými
- Jednoduché: Jednoduchšia konštrukcia, jednoduchšia údržba a nižšia poruchovosť stroja.
Bezpečnostné ochranné zariadenie lasera DSP komplexne chráni osobnú bezpečnosť obsluhy ohýbačiek a predchádza nebezpečenstvu v dôsledku rýchleho pohybu posúvača na stroji. Pre hrot ohýbacieho nástroja je vytvorená ochranná oblasť v tvare bloku na ochranu prednej, strednej a zadnej časti hrotu nástroja. Ochranná zóna je upevnená pod hrotom nástroja a pohybuje sa synchrónne s nástrojom, čím zaisťuje, že akýkoľvek predmet pod nástrojom pri vysokej rýchlosti musí najskôr vstúpiť do ochrannej zóny vytvorenej DSP predtým, ako sa dotkne hrotu nástroja. Akonáhle prekážka (napríklad prst pracovníka) vstúpi do ochrannej zóny DSP, DSP okamžite vyšle signál a preruší pohyb posúvača smerom nadol.
horúce výrobky
EN
