1. La machine à double liaison par système CNC de la presse plieuse hydraulique peut être autonome ou à double fonctionnement.
2. Le système de butée arrière standard à 2 arbres pour les presses plieuses, comme pour les pièces de forme complexe, le système de butée arrière à 3 ou 4 arbres et les matrices correspondantes sont disponibles pour votre option.
3. Presse plieuse utilisant une technologie de contrôle servo électrohydraulique en boucle entièrement fermée, les signaux de position du curseur peuvent être renvoyés au système CNC par des réseaux bilatéraux, puis le système CNC ajuste la quantité de réservoir de carburant en modifiant la taille d'ouverture de la vanne synchrone, contrôlant ainsi le curseur Y1, Y2 fonctionnant sur la même fréquence, en maintenant l'état parallèle de la table de travail.
4. Selon l'état de la tôle sur la presse plieuse, le système CNC peut contrôler automatiquement la compensation de déflexion de la table, produisant une longueur uniforme de tous les angles des pièces.
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Type |
Pression nominale (kn) |
Longueur de l'établi (mm) |
Largeur de l'établi |
Distance entre les pôles (mm) |
Profondeur de la gorge (mm) |
Moteur principal (kw) |
Dimensions L*W*H |
|
2-100*3200 |
2*1000 |
2*3200 |
950 |
2750 |
390 |
2*7,5 |
2*3900*1800*2650 |
|
2-125*3200 |
2*1250 |
3200 |
950 |
2750 |
390 |
2*11 |
2*3900*1800*2680 |
|
2-160*3200 |
2*1600 |
3200 |
1000 |
2740 |
400 |
2*15 |
2*4000*1900*2720 |
|
2-200*3200 |
2*2000 |
2*3200 |
1000 |
2730 |
400 |
2*18,5 |
2*4000*1900*2720 |
|
2-300*3200 |
2*3000 |
2*3200 |
1330 |
2720 |
500 |
2*22 |
2*4000*2200*3500 |
|
2-100*4000 |
2*1000 |
2*4000 |
950 |
3350 |
390 |
2*7,5 |
2*4800*1800*2650 |
|
2-125*4000 |
2*1250 |
2*4000 |
950 |
3350 |
390 |
2*11 |
2*4800*1800*2680 |
|
2-160*4000 |
2*1600 |
2*4000 |
1000 |
3340 |
400 |
2*15 |
2*4800*1900*2720 |
|
2-200*4000 |
2*2000 |
2*4000 |
1000 |
3330 |
400 |
2*18,5 |
2*4800*1900*2800 |
|
2-250*4000 |
2*2500 |
2*4000 |
1000 |
3330 |
450 |
2*18,5 |
2*4800*1900*2850 |
La presse plieuse CNC est dotée d'un cadre rigide pour une déflexion minimale sous la charge. Le soudage de la machine est effectué par un appareil de soudage et des robots de soudage. Après le soudage, nous réalisons un processus de soulagement des contraintes par système de vibration. Après le processus de soulagement des contraintes, le cadre de la machine est envoyé vers des centres d'usinage CNC à 5 axes pour plus de précision. Toutes les surfaces de référence et les trous de connexion sont usinés. Grâce à tous ces processus, la sensibilité du cadre de la machine est protégée pour une longue durée de vie.
Les presses plieuses tandem CNC Synchro utilisent 2 mêmes modèles de presses plieuses unies pour plier des tôles plus longues, en particulier de plus de 8 m de longueur, 2 machines peuvent plier indépendamment pour un pliage de métal court à haute productivité, elles utilisent le même contrôleur avec la technologie synchro ; différents modèles peuvent également être unis avec des options tandem, une grande presse pliant des pièces épaisses et plus grandes, une petite presse pliant des profils fins et petits, elles peuvent fonctionner ensemble pour plier des pièces plus longues avec une conception raisonnable sur 2 machines de tailles différentes.
La presse plieuse tandem adopte le principe de fonctionnement synchrone à double ou multi-machine.
La presse plieuse tandem peut traiter des pièces extra longues, telles que les lampadaires routiers et les poteaux électriques des constructions urbaines et des autoroutes.
Le corps de la machine est constitué d'une structure soudée et traitée dans son ensemble, et le logiciel d'analyse par éléments finis ANSYS est appliqué aux principales parties du corps de la machine pour l'analyse, ce qui garantit la fiabilité de la machine-outil et la précision de l'ensemble de la machine. La base de chaque presse plieuse est un châssis monobloc solide fabriqué à partir d'acier à haut rendement certifié par l'usine. En conséquence, nos presses plieuses fonctionnent avec précision et fiabilité année après année.
Les deux vérins hydrauliques situés de chaque côté du vérin permettent des vitesses d'approche plus rapides. Les vérins sont synchronisés pour assurer un mouvement fluide, ce qui permet d'obtenir des positions précises du vérin avec une précision de 0,004
Les presses plieuses RAYMAX peuvent facilement manipuler des pièces avec des courbures profondes et des outils longs en raison de leur conception à espace ouvert. Nos machines ont généralement des profondeurs de gorge plus importantes, un plus grand dégagement à la lumière du jour et des longueurs de course plus longues que la plupart des fabricants sur le marché. Nous montons le RAM GUIDING à l'extérieur du cadre pour maximiser la distance entre les cadres latéraux afin de s'adapter aux brides de pièces profondes.
Le bombage CNC garantit un angle de pliage constant sur toute la longueur de la machine. Cela est obtenu en préchargeant la machine, pour compenser toute déflexion possible sous charge ou pour compenser toute usure de l'outil, de sorte que sous charge, les surfaces en contact soient parallèles les unes aux autres.
Avec les systèmes de bombage CNC, la commande de la presse plieuse est préprogrammée avec les caractéristiques de la machine et les données de déflexion. Avec le bombage manuel, une feuille de calcul ou un graphique simple peut être facilement développé pour chaque application.
Couronnement manuel
Banc de travail pour compensation de déflexion
Couronnement CNC de la famille RAYMAX PPO
Porte-outils et système de couronnement Wila
- Écran couleur TFT haute résolution de 10,1"
- Programmation graphique 2D sur écran tactile
- Navigation tactile par « raccourcis clavier »
-Jusqu'à 4 axes (Y1, Y2 + 2 axes auxiliaires)
-Logiciel hors ligne Profile-T
- Écran couleur TFT haute résolution 15"
- Programmation graphique 2D sur écran tactile
- Jusqu'à 4 axes (Y1, Y2 + 2 axes auxiliaires)
- Calcul de séquence de pliage
- Logiciel hors ligne Profile-58TL
- Écran couleur TFT haute résolution 17"
- Mode de programmation par écran tactile graphique 2D
- Visualisation 3D en simulation et en production
- Logiciel hors ligne Profile-T2D
- Écran couleur TFT haute résolution 17"
- Mode de programmation par écran tactile graphique 2D et 3D
- Visualisation 3D en simulation et en production
- Logiciel hors ligne Profile-T3D
- Écran couleur TFT haute résolution 24"
- Mode de programmation par écran tactile graphique 2D
- Représentation 3D de machines, en simulation et en production
- Logiciel hors ligne Profile-SL
- Écran couleur TFT haute résolution 24"
- Mode de programmation par écran tactile graphique 3D et 2D
- Visualisation 3D, y compris la représentation 3D des machines, en simulation et en production
- Logiciel hors ligne Profile-S3D
- Écran CRT graphique couleur 7"
- Création de profils graphiques 2D avec séquençage manuel
- Jusqu'à 4 axes (Y1, Y2 + 2 axes)
- Correction d'angle et de butée arrière.
- Livré avec le logiciel hors ligne PC1200
- Écran graphique couleur 12" entièrement tactile
- Création de pièces graphiques 2D tactiles avec séquençage manuel
- Jusqu'à 4 axes (axes Y1, Y2, X, R)
- Correction d'angle et de butée arrière.
- Livré avec le logiciel hors ligne PC-ModEva
- Écran graphique couleur 15" entièrement tactile
- Dessin de profil graphique tactile 2D et création précise de programmes 2D
- Jusqu'à 6 axes (axes Y1, Y2, X, R, Z1, Z2)
- Logiciel hors ligne VisiTouch 2D ou VisiTouch MX.
- Écran tactile LCD 10 pouces (résistif)
- Création de pièces graphiques 2D tactiles avec séquence manuelle
- Support à 4 axes (Y1, Y2, X, R)
- Logiciel de simulation PC hors ligne gratuit
- Gestion des machines en tandem (option)
- Interface Modbus TCP pour SCADA ou MES (option)
- Écran tactile LCD 15 pouces (résistif)
- Création de pièces graphiques 2D tactiles avec séquence automatique
- Stander à 4 axes, peut aller jusqu'à 6 axes max.
- Logiciel de simulation PC hors ligne gratuit
- Gestion de machines en tandem (option, jusqu'à 4 machines)
- Interface Modbus TCP pour SCADA ou MES (option)
- 18,5" conçu pour écran tactile multipoint
- Prise en charge de l'importation de formes d'outils (fichiers .dxf)
- Prise en charge du logiciel ESA 3D Bend
- Equiper l'interface Modbus TCP standard de l'industrie 4.0
- 21,5" conçu pour un écran tactile multipoint
- Prise en charge des applications multi-touch
- Prise en charge de l'importation de formes d'outils (fichiers .dxf)
- Prise en charge du logiciel ESA 3D Bend
- Equiper l'interface Modbus TCP standard de l'industrie 4.0
RAYMAX propose des supports de pliage à 2, 4 et 6 axes pour répondre à tous vos besoins de pliage. Laissez-nous vous aider à configurer la meilleure solution pour vos besoins en matière de presse plieuse.
Jauge arrière BGA-2 (X, R)
- Vis à billes et guidage linéaire sur axes X, R
- Vitesse de l'axe X 500 mm/s. - Axe manuel Z1, Z2 avec guidage linéaire HIWIN
- Précision mécanique ± 0,03 mm.
- Doigts avec double butée et réglage micrométrique.
Jauge arrière BGA-4 (X, R, Z1, Z2)
- Vis à billes et guidage linéaire sur axes X, R
- Courroies de précision et crémaillère YYC sur axes Z1-Z2.
- Doigts avec double butée et réglage micrométrique.
- Précision mécanique ± 0,03 mm.
- Vitesse des axes Z1-Z2 1000 mm/s.
- Vitesse de l'axe X 500 mm/s.
Jauge arrière BGA-6 (X1, X2, R1, R2, Z1, Z2)
1. Système de serrage Rolleri
Le nouveau système de serrage Amada, Boschert, Bystronic-Beyeler Euro-B, ROL200 pour poinçons ! Compatible avec : NEWDurmazlar, Ermaksan, Gasparini, Haco, Promecam, etc. Le nouveau système breveté permet le serrage vertical manuel, pneumatique ou hydraulique de vos outils de pointe. Les caractéristiques particulières sont la manipulation extrêmement simple et le prix étonnamment bas, qui garantit une efficacité énorme.Avantage :
- Changement d'outil vertical rapide pour tous les poinçons de type Rolleri R12. Serrage pneumatique Wilson
Ce système de serrage rapide innovant peut satisfaire tous les besoins, le serrage Express Air réduit le temps de configuration de la presse plieuse et représente donc le meilleur choix pour les utilisateurs qui changent fréquemment de poinçons sur leurs presses plieuses à vendre.
Avantage :
- Changement d'outil vertical rapide pour tous les poinçons de type Europe
- Changement d'outil sûr et rapide
- Amélioration substantielle de la consommation de temps et des coûts associés
- Sécurisé contre la chute de l'outil
- Disponible en modèles manuels, pneumatiques et hydrauliques
3. Système de serrage hydraulique Wila
Le système d’outillage « New Standard » de Wila est devenu leader du marché en termes de précision, de qualité et de flexibilité pour les presses plieuses hydrauliques RAYMAX à vendre.
Avantage :
- Longue durée de vie : >10 ans
- Serrage rapide pour outillage de type WILA
- Chargement simple par bouton-poussoir
- Changements d'outils rapides et sûrs : Réduisez le temps de 80 %
- Angle de pliage et bord de bride de haute précision
Les presses plieuses hydrauliques avec système de suiveurs de supports de tôle pour le pliage de tôles longues et fines. Il s'agit essentiellement d'une paire de supports de tôle placés à l'avant de la machine à la hauteur de la ligne de pliage (outil inférieur). Les supports sont contrôlés par la CNC, suivant et soutenant la tôle pendant le processus de pliage.
Le pliage inversé se produit lorsque nous plions une plaque très grande, lourde et fine. Le porte-à-faux génère un couple qui fait que la tôle se plie autour du bord de la matrice sous son propre poids, comme nous pouvons le voir sur le dessin. Le lève-tôle permet d'éviter ce type de dommages en soutenant la tôle pendant tout le cycle de pliage.
Avantage :
- Supports suiveurs de pliage automatique
- Axes interpolés à commande numérique AP1-AP2
- Recommandé pour les pièces lourdes ou les grandes plaques minces
- Pliez jusqu'à 70°
- Capacité de charge - 180 kg par support
- Brosse et arbre support dim 350x900 jusqu'à 1200 mm
Servomoteur hybride
- 30% d'économie d'énergie
- Haute efficacité
- Protection de l'environnement et pas de pollution
- Faible consommation de carburant
- Faible coût d'entretien et d'utilisation
- Bonnes performances d'étanchéité
Servomoteur Hybrid Plus
- Economie : 60% d'économie d'électricité par rapport aux variateurs classiques.
- Efficacité : élevée jusqu'à 30%, plus efficace (temps de cycle réduit).
- Précis : positionnement plus précis, jusqu'à 5 um
- Silencieux : Fonctionnement plus silencieux de la machine grâce à un bruit réduit
- Moins : la consommation d'huile hydraulique est minime, seulement 30 % par rapport aux huiles hydrauliques conventionnelles
- Facile : Plus facile à construire, plus facile à entretenir et taux de défaillance de la machine plus faible.
Le dispositif de protection laser DSP protège de manière complète la sécurité personnelle des opérateurs de la plieuse et évite les dangers dus au mouvement rapide du curseur sur la machine. Une zone de protection en forme de bloc est formée pour la pointe de l'outil de pliage afin de protéger les zones avant, médiane et arrière de la pointe de l'outil. La zone de protection est fixée sous la pointe de l'outil et se déplace de manière synchrone avec l'outillage, garantissant que tout objet sous l'outillage à grande vitesse doit d'abord entrer dans la zone de protection créée par le DSP avant de toucher la pointe de l'outil. Dès qu'un obstacle (comme le doigt d'un travailleur) pénètre dans la zone de protection du DSP, le DSP envoie immédiatement un signal et interrompt le mouvement descendant du curseur.
Produits phares
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