1. Машината с двойно свързване от CNC система на хидравлична преса спирачна машина може да бъде самостоятелна или двойно работеща.
2.Стандартната система за заден габарит с 2 вала за пресови спирачни машини, като за детайли със сложна форма, система за заден габарит с 3 или 4 вала и съответните матрици са налични за ваша опция.
3. Прес спирачка, използвайки напълно затворен контур електрохидравлично серво управление, сигналите за позицията на плъзгача могат да бъдат обратна връзка към CNC системата чрез двустранни решетки, след което CNC системата регулира количеството на резервоара за гориво чрез промяна на размера на отваряне на синхронния клапан, като по този начин контролира плъзгача Y1, Y2 работят на една и съща честота, поддържайки паралелното състояние на работната маса.
4.Според състоянието на ламарината на пресата, CNC системата може автоматично да контролира компенсацията на деформацията на масата, като постига еднаква дължина на всички ъгли на детайлите.
|
тип |
Номинално налягане (kn) |
Дължина на работната маса (mm) |
Ширина на работната маса |
Разстояние между полюсите (mm) |
Дълбочина на гърлото (mm) |
Главен двигател (kw) |
Размери Д*Ш*В |
|
2-100*3200 |
2*1000 |
2*3200 |
950 |
2750 |
390 |
2*7,5 |
2*3900*1800*2650 |
|
2-125*3200 |
2*1250 |
3200 |
950 |
2750 |
390 |
2*11 |
2*3900*1800*2680 |
|
2-160*3200 |
2*1600 |
3200 |
1000 |
2740 |
400 |
2*15 |
2*4000*1900*2720 |
|
2-200*3200 |
2*2000 |
2*3200 |
1000 |
2730 |
400 |
2*18,5 |
2*4000*1900*2720 |
|
2-300*3200 |
2*3000 |
2*3200 |
1330 |
2720 |
500 |
2*22 |
2*4000*2200*3500 |
|
2-100*4000 |
2*1000 |
2*4000 |
950 |
3350 |
390 |
2*7,5 |
2*4800*1800*2650 |
|
2-125*4000 |
2*1250 |
2*4000 |
950 |
3350 |
390 |
2*11 |
2*4800*1800*2680 |
|
2-160*4000 |
2*1600 |
2*4000 |
1000 |
3340 |
400 |
2*15 |
2*4800*1900*2720 |
|
2-200*4000 |
2*2000 |
2*4000 |
1000 |
3330 |
400 |
2*18,5 |
2*4800*1900*2800 |
|
2-250*4000 |
2*2500 |
2*4000 |
1000 |
3330 |
450 |
2*18,5 |
2*4800*1900*2850 |
CNC абкантът разполага с твърда рамка за минимално огъване под натоварване. Машинното заваряване се извършва от заваръчни апарати и заваръчни роботи. След заваряването извършваме процес на облекчаване на напрежението чрез вибрационна система. След процеса на облекчаване на напрежението рамката на машината отива в CNC 5-осни обработващи центрове за точност. Всички референтни повърхности и отвори за свързване са обработени. Чрез всички тези процеси чувствителността на рамката на машината е защитена за дълъг живот.
CNC Synchro Tandem преси използват 2 същите модели преси, обединени за огъване на по-дълъг лист, особено над 8 м дължина, 2 машини могат да бъдат огъващи независимо за висока производителност на късо метално огъване, използва същия контролер със синхронна технология; различни модели могат да бъдат обединени и с тандемни опции, една голяма преса, огъваща дебели и по-големи части, една малка преса, огъваща тънки и малки профили, може да се работи заедно, огъвайки по-дълги части с разумен дизайн на 2 машини с различни размери.
Тандемна преса спирачка приема двоен или много машинен синхронен работен принцип.
Тандемната абканта може да обработва изключително дългия детайл, като стълба на пътната лампа и електрическия стълб на градското строителство и скоростния път.
Корпусът на машината е в цялостна заварена и цялостно обработена структура, а софтуерът за анализ на крайни елементи ANSYS се прилага към основните части на корпуса на машината за анализ, което гарантира надеждността на машинния инструмент и прецизността на цялата машина. Основата на всяка преса е здрава, моноблокова рамка, изработена от сертифицирана от мелницата стомана с висок добив. В резултат на това нашите преси работят точно и надеждно година след година.
Двойните хидравлични цилиндри, разположени от двете страни на цилиндъра, осигуряват по-високи скорости на приближаване. Цилиндрите са синхронизирани, за да осигурят плавно движение, което води до прецизни позиции на буталото с точност до 0,004
Абкантите RAYMAX могат лесно да се справят с детайли с дълбоки завои и дълги инструменти, поради техния дизайн с отворено пространство. Нашите машини обикновено имат по-голяма дълбочина на гърлото, по-голяма дневна светлина и по-голяма дължина на хода от повечето производители на пазара. Ние монтираме RAM GUIDING от външната страна на рамката, за да увеличим максимално разстоянието между страничните рамки, за да поемем фланците на дълбоките части.
CNC короната осигурява постоянен ъгъл на огъване по цялата дължина на машината. Това се постига чрез предварително натоварване на машината, за компенсиране на всяка възможна деформация при натоварване или компенсиране на всяко износване на инструмента, така че контактните повърхности под натоварване да са успоредни една на друга.
При системите за корониране с ЦПУ управлението на пресата е предварително програмирано с характеристиките на машината и данните за деформацията. С ръчно увенчаване може лесно да се разработи проста таблица или диаграма за всяко приложение.
Ръчно коронясване
Работна маса за компенсиране на деформация
RAYMAX PPO Family CNC Crowning
Държачи за инструменти и коронна система Wila
-10,1" цветен TFT с висока резолюция
-2D графично програмиране на сензорен екран
- Сензорна навигация с „горещи клавиши“.
-До 4 оси (Y1,Y2 + 2 спомагателни оси)
-Profile-T офлайн софтуер
- 15" цветен TFT с висока резолюция
- Програмиране на 2D графичен сензорен екран
- До 4 оси (Y1, Y2 + 2 спомагателни оси)
- Изчисляване на последователността на огъване
- Офлайн софтуер Profile-58TL
- 17" цветен TFT с висока резолюция
- Режим на програмиране на 2D графичен сензорен екран
- 3D визуализация в симулация и производство
- Офлайн софтуер Profile-T2D
- 17" цветен TFT с висока резолюция
- Режим на програмиране на 2D и 3D графичен сензорен екран
- 3D визуализация в симулация и производство
- Офлайн софтуер Profile-T3D
- 24" цветен TFT с висока резолюция
- Режим на програмиране на 2D графичен сензорен екран
- 3D машинно представяне, в симулация и производство
- Офлайн софтуер Profile-SL
- 24" цветен TFT с висока резолюция
- Режим на програмиране на 3D и 2D графичен сензорен екран
- 3D визуализация, включително 3D машинно представяне, в симулация и производство
- Profile-S3D офлайн софтуер
- 7” цветен графичен CRT екран
- Създаване на 2D графичен профил с ръчно секвениране
- До 4 оси (Y1,Y2 + 2-оси)
- Корекция на ъгъл и заден габарит.
- Доставя се с офлайн софтуер PC1200
- 12” цветна графика с изцяло сензорен екран
- Създаване на 2D графична част с докосване с ръчна последователност
- До 4 оси (Y1, Y2, X, R-оси)
- Корекция на ъгъл и заден габарит.
- Доставя се с офлайн софтуер PC-ModEva
- 15” цветна графика с изцяло сензорен екран
- Сензорно 2D графично изчертаване на профил и прецизно създаване на 2D програма
- До 6 оси (Y1, Y2, X, R, Z1, Z2-оси)
- VisiTouch 2D или VisiTouch MX офлайн софтуер.
- 10 инчов LCD сензорен екран (резистивен)
- Създаване на 2D графична част с докосване с ръчна последователност
- Стойка към 4 оси (Y1, Y2, X, R)
- Безплатен софтуер за офлайн компютърна симулация
- Тандемно управление на машината (опция)
- Modbus TCP интерфейс за SCADA или MES (опция)
- 15 инчов LCD сензорен екран (резистивен)
- Създаване на 2D графична част с докосване с автоматична последователност
- Стойка до 4 оси, кутия до 6 оси макс.
- Безплатен софтуер за офлайн компютърна симулация
- Тандемно управление на машини (опция, може да до 4 машини)
- Modbus TCP интерфейс за SCADA или MES (опция)
- 18,5" предназначен за мулти сензорен екран
- Поддържа импортиране на форми на инструменти (.dxf ifles)
- Поддръжка на софтуера ESA 3D Bend
- Оборудвайте стандартен индустриален 4.0 Modbus TCP интерфейс
- 21,5” предназначен за мулти сензорен екран
- Поддръжка на мултитъч приложение
- Поддържа импортиране на форми на инструменти (.dxf файлове)
- Поддръжка на софтуера ESA 3D Bend
- Оборудвайте стандартен индустриален 4.0 Modbus TCP интерфейс
RAYMAX предлага опорни скоби за 2, 4 и 6 оси, за да помогне с всички ваши нужди от огъване. Нека ви помогнем да конфигурирате най-доброто решение за нуждите на пресата.
BGA-2 BackGauge（X,R）
- Сачмени винтове и линеен водач по X, R-ос
- Скорост по оста X 500 mm/s.- Ръчна ос Z1, Z2 с линеен водач HIWIN
- Механична точност ± 0.03 mm.
- Пръсти с двоен ограничител и микрометрична настройка.
BGA-4 BackGauge（X,R,Z1,Z2）
- Сачмени винтове и линеен водач по X, R-ос
- Прецизни ремъци и YYC багажник по оси Z1-Z2.
- Пръсти с двоен ограничител и микрометрична настройка.
- Механична точност ± 0.03 mm.
- Оси Z1-Z2 скорост 1000 mm/s.
- Скорост по оста X 500 mm/s.
BGA-6 BackGauge（X1, X2, R1, R2, Z1, Z2）
1.Система за затягане на Rolleri
Новите затягащи Amada, Boschert, Bystronic-Beyeler Euro-B, ROL200 за щанци! Съвместим с: NEWDurmazlar, Ermaksan, Gasparini, Haco, Promecam и др. Новата патентована система позволява ръчно, пневматично или хидравлично вертикално затягане на вашите горни инструменти. Специалните характеристики са изключително лесното управление и изненадващо ниската цена, което гарантира огромна ефективност.предимство:
- Бърза вертикална смяна на инструмента за всички щанци тип Rolleri R12. Пневматично затягане на Wilson
Тази иновативна система за бързо затягане може да задоволи всякакви нужди, Express Air затягането намалява времето за настройка на пресата и следователно представлява най-добрият избор за потребители, които често сменят щанци на своите преси за продажба.
предимство:
- Бърза вертикална смяна на инструмента за всички европейски щанци
- Безопасна и бърза смяна на инструменти
- Значително подобрение на потреблението на време и свързаните с това разходи
- Осигурете инструмента срещу падане
- Предлага се в ръчни, пневматични и хидравлични модели
3.Wila Хидравлична система за затягане
Системата за инструменти „Нов стандарт“ на Wila стана лидер на пазара за прецизност, качество и гъвкавост за хидравличните абканти RAYMAX за продажба.
предимство:
- Дълъг експлоатационен живот: >10 години
- Бързо затягане за инструменти в стил WILA
- Лесно зареждане с бутон
- Бърза и безопасна смяна на инструмента: Намаляване на времето с 80%.
- Високопрецизен ъгъл на огъване и ръб на фланеца
Хидравличните преси със система за поддържане на листа за огъване на дълги и тънки листове. Основно се състои от чифт опори за листове, поставени отпред на машината на височината на линията на огъване (долен инструмент). Опорите се управляват от CNC, като следват и поддържат листа по време на процеса на огъване.
Обратното огъване се получава, когато огъваме много голяма, тежка и тънка плоча. Надвесът генерира въртящ момент, който кара листа да се огъва около ръба на матрицата под собствената си тежест, както можем да видим на чертежа. Повдигачът на листа помага да се избегне този вид повреда, като поддържа плочата по време на целия цикъл на огъване.
предимство:
- Автоматични опори за огъване
- AP1-AP2 CNC-контролирани интерполирани оси
- Препоръчва се за тежки части или големи тънки плочи
- Огънете затворено до 70°
- Товароносимост-180 кг на опора
- Четка и опорен вал с размери 350х900 до 1200 мм
Хибриден серво мотор
- 30% икономия на енергия
- Висока ефективност
- Опазване на околната среда и без замърсяване
- Нисък разход на гориво
- Ниски разходи за поддръжка и използване
- Добро уплътняване
Хибриден плюс серво мотор
- Икономия: 60% икономия на електроенергия в сравнение с конвенционалните задвижвания.
- Ефективност: Висока до 30%, по-ефективна (намалено време на цикъл).
- Точно: По-точно позициониране, до 5um
- Тиха: По-тиха работа на машината поради намален шум
- По-малко: Използването на хидравлично масло е минимално, само 30% в сравнение с конвенционалните
- Лесно: По-лесно за изграждане, по-лесно за поддръжка и по-нисък процент на повреда на машината.
DSP лазерно предпазно устройство защитава цялостно личната безопасност на операторите на машини за огъване и избягва опасността поради бързото движение на плъзгача на машината. Защитна зона с форма на блок е оформена за върха на инструмента за огъване, за да защити предната, средната и задната част на върха на инструмента. Защитната зона е фиксирана под върха на инструмента и се движи синхронно с инструмента, като гарантира, че всеки обект под инструмента с висока скорост трябва първо да влезе в защитната зона, създадена от DSP, преди да докосне върха на инструмента. След като препятствие (като пръст на работник) навлезе в защитната зона на DSP, DSP незабавно ще изпрати сигнал и ще прекъсне движението надолу на плъзгача.
горещи продукти
EN
